স্পিনিং বিভাগের রিং স্পিনিং ফ্রেম থেকে প্রাপ্ত রিং ববিনের সুতা দ্বারা সরাসরি কাপড় প্রস্তুত করা সম্ভব নয় । অর্থাৎ তাঁতে ব্যবহার করা যায় না। তাঁতে কাপড় প্রস্তুতের জন্য ব্যবহারের পূর্বে কতগুলি ধাপ অতিক্রম করতে হয়। এই ধাপসমূহের প্রথমটি হচ্ছে ওয়াইন্ডিং। 

রিং ববিনের সুতাসমূহ থেকে কিছু কিছু ত্রুটি ওয়ান্ডিং বিভাগে দূর করা হয় । ত্রুটিসমূহ হলো- স্লাব, নেপস্ মোটা চিকন ইত্যাদি । ওয়াইন্ডিং বিভাগ উপরোক্ত ত্রুটিসমূহ দূর করে। পরবর্তীতে ব্যবহারের সুবিধার্থে সুতাকে কোনো, স্কুল, পার্ন, চিজ ইত্যাদি প্যাকেজে রূপান্তর করা হয়। ওয়াইন্ডিং শব্দের অর্থ জড়ানো। বিভিন্ন প্যাকেজে সুতা জড়ানোর পদ্ধতিকে ওয়াইন্ডিং বলে। 

ওয়াইন্ডিং-এর সংজ্ঞা-
 যে পদ্ধতিতে সুতার ছোট প্যাকেজ (রিং ববিন) থেকে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য বড় প্যাকেজে রূপান্তরিত করা হয় তাকে ওয়াইন্ডিং বলে। উপরোক্ত সংজ্ঞায় ছোট প্যাকেজ বলতে রিং ববিন ও বড় প্যাকেজ বলতে কোন, চিজ, পার্ন, স্কুল ইত্যাদিকে বোঝানো হয়েছে। 

ওয়াইন্ডিং-এর উদ্দেশ্য (Objects of Winding ) 
১। স্পিনিং থেকে প্রাপ্ত সুতাকে সুবিধাজনক আকার ও সুবিধাজনক অবস্থায় বিভিন্ন প্যাকেজ যেমন- কোন, চিজ, স্কুল, পার্নে রূপান্তরিত করা। 
২। স্পিনিং বিভাগ হতে প্রাপ্ত স্বল্প দৈর্ঘ্যের সুতা হতে এক সাথে অনেক লম্বা দৈর্ঘ্যের সুতা পাওয়ার জন্য । 
৩। স্পিনিং সুতার বিভিন্ন স্থানে যে ত্রুটি থাকে যেমন- স্লাবস নেপস, ফ্লাই ফাইবার ইত্যাদি ওয়াইন্ডিং -এর ক্লিনিং ডিভাইসের মাধ্যমে দূর করে সুতাকে রেগুলার করা। 
৪। স্পিনিং বিভাগ হতে প্রাপ্ত সুতার ময়লা-ধুলাবালি ইত্যাদি দূর করা। 
৫। সুতার প্যাকেজে যথাযথ ঘনত্ব (Proper density) প্রদান করা এবং প্যাকেজের ওজন বৃদ্ধি করা 
৬। পরবর্তী প্রসেসের দক্ষতা বৃদ্ধিতে সহায়তা করা। 

ওয়াইন্ডিং -এর শ্রেণিবিভাগ (Classification of Winding ) 
প্যাকেজের গঠন ও প্রকৃতির উপর নির্ভর করে ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াকে তিন ভাগে ভাগ করা যায়। 
১। প্যারালাল ওয়াইন্ডিং প্যাকেজ (Parallel Winding package) 
২। নিয়ার প্যারালাল ওয়াইন্ডিং প্যাকেজ (Near Parallel Winding package ) 
৩। ক্রস ওয়াইন্ডিং প্যাকেজ (Cross Winding package) 

১। প্যারালাল ওয়াইন্ডিং প্যাকেজ (Parallel Winding package ) 
এ ধরনের প্যাকেজ সাধারণত একটার পর আর একটা সুতা পরস্পর সমান্তরালভাবে পাশাপাশি অবস্থানে থাকে।

২। নিয়ার প্যারালাল ওয়াইন্ডিং প্যাকেজ (Near Parallel Winding package) 
এ ধরনের প্যাকেজের সুতাগুলো পরস্পরের সাথে প্রায় সমান্তরালভাবে অবস্থান করে এবং সুতার স্তরগুলো ক্রমান্বয়ে প্যাকেজের দিকে অবস্থান করে। 

৩। ক্রস ওয়াইন্ডিং প্যাকেজ (Cross Winding package) 
আড়াআড়িভাবে সুতাটি একটি নির্দিষ্ট কোণে একের পর এক অবস্থান করে প্যাকেজের উপর স্তর সৃষ্টি করে। এ ধরনের প্যাকেজের ঘনত্ব কম হয়, ফলে তুলনামূলক ওজনও কম হয়। ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরনের প্যাকেজ প্রস্তুত করা হয়। 

প্যাকেজ প্রস্তুতের উপর ভিত্তি করে ওয়ান্ডিং প্রক্রিয়াকে ৫ ভাগে ভাগ করা যায়। 

১। কোন ওয়াইন্ডিং মেশিন (Cone Winding Machine) 
২। স্থুল ওয়াইন্ডিং মেশিন (Spool Winding Machine ) 
৩। চিজ ওয়াইন্ডিং মেশিন (Cheese Winding Machine 
৪। পার্ন ওয়াইন্ডিং মেশিন (Pirn Winding Machine) 
৫। কপ ওয়াইন্ডিং মেশিন (Cop Winding Machine) 

কোন ওয়াইন্ডিং 
যে পদ্ধতিতে সুতার ছোট প্যাকেজ (রিং ববিন) থেকে পরবর্তী বিভিন্ন উদ্দেশ্য সাধনের জন্য সুতার বড় প্যাকেজ অর্থাৎ কোন আকারে সুতায় জড়ানো হয় তাকে কোন ওয়াইন্ডিং বলে। কোন ওয়াইন্ডিং পদ্ধতিতে যে ইয়ার্ণ প্যাকেজ প্রস্তুত হয় তাকে কোন বলে। কোন সাধারণত টানা সুতা হিসেবে ব্যবহৃত হয় । 

পার্ন ওয়াইন্ডিং 
যে পদ্ধতিতে পড়েন সুতা মাকুতে প্রবেশের উদ্দেশ্যে খালি নলি/পার্ন -এ সুতা জড়ানো হয় তাকে পান ওয়াইন্ডিং বলে। সাধারণত পড়েন সুতা হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং পার্ন মাকুতে প্রবেশ করানো হয়। 

চিজ ওয়াইন্ডিং 
যে পদ্ধতিতে সুতার ছোট প্যাকেজ থেকে পরবর্তী সুবিধাজনক কাজে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে সুতার বড় প্যাকেজ অর্থাৎ চিজ আকারে সুতা জড়ানো হয় তাকে চিজ ওয়াইল্ডিং বলে। সুতা বহন করার সুবিধার্থে চিজ তৈরি করা হয়। 

স্থুল ওয়াইন্ডিং 
যে পদ্ধতিতে সুতার ছোট প্যাকেজ থেকে পরবর্তী সুবিধাজনক কাজে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে সুতার বড় প্যাকেজ অর্থাৎ স্কুল তৈরি করা হয় তাকে স্কুল ওয়াইন্ডিং বলে। স্কুল সাধারণত জুট ইন্ডাস্ট্রিতে তৈরি করা হয়। বিম তৈরির উদ্দেশ্যে টানা সুতা হিসেবে স্কুল ব্যবহৃত হয়। 

বিভিন্ন প্রকারের ইয়ার্ন প্যাকেজের তালিকা নিচে দেওয়া হলো-

ক- মোটর 
খ- মোটর পুলি 
গ- মেশিন পুলি 
ঘ- গ্রুভ রোলার কোনো 
চ- গাইড 
ছ- টেনশনার - ববিন 

কোন ওয়াইন্ডিং মেশিনের বইনা 
কোন ওয়াইন্ডিং মেশিনে সাধারণত সুতা ভর্তি রিং ববিন হতে কোনে জড়ানো হয়। প্রথমে সুতাকে রিং ববিন হতে নির্দিষ্ট টেনশনে কোনো সুতা জড়ানোর জন্য টেনশন ডিভাইসের মধ্যে দিয়ে আনা হয় এবং টেনশন অ্যাডজাস্ট করা হয়। এতে সুতার দুর্বল স্থানগুলো ছিঁড়ে যায়। সুতার ত্রুটিসমূহ যেমন নেপথ, স্লাবস এবং মোটা জায়গা দূর করার জন্য এক স্রাব ক্যাচারের মধ্যে দিয়ে আনা হয় যার ফলে সুতার মধ্যের উল্লিখিত ত্রুটিসমূহ দূর করা যায়। স্লাব ক্যাচিং বা অন্য কোনো কারণে সুতা ছিঁড়ে গেলে হাত দ্বারা বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুতার গিরা দেওয়া হয়।

চিত্র: পার্ন ওয়াইন্ডিং মেশিন 
ক- সুতাপূর্ণ কোন 
খ- গাইড 
গ- টেনশনার 
ঘ-স্টপ মেকানিজম ৫- পাইড 
চ- ট্রাভার্স মেকানিজম ছ- পার্ন

কোন ওয়াইন্ডিং -এ সাধারণত কোনকে খাজকাটা ড্রামের সঙ্গে গাইডের মাধমে সেট করা যায় । এটা ড্রামের ফিকশ- নাল কন্টাক্টে ঘূর্ণন গতিতে ঘুরে এবং কোন সুতা জড়ায়। সুতার গায়ে লেগে থাকা ধুলাবালি ময়লা দূর করার জন্য একে ড্রামের মধ্যে দিয়ে পাস করানো হয়। সুতার সাপ্লাই ববিনের (রি ববিন) সুতা শেষ হয়ে গেলে পুনরায় নতুন ববিন লাগানো হয়। আবার নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা ওজনের সুতা কোন জড়ানো শেষ হলে অটোমেটিকভাবে বা হাত দ্বারা ভর্তি কোন অপসারণ করে সুতা খালি কোন মেশিনে লাগানো হয়। কোন সাধারণত কাঠের বা পেপারের তৈরি হয়। এভাবে কোন ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় সুতা জড়ানো হয়।

পার্ন ওয়াইন্ডিং মেশিনের বর্ণনা 

কাপড়ের পড়েন সুতা সরবরাহের জন্য পার্নের প্রয়োজন হয়। এই পড়েন সুতাকে সাটেলে প্রবেশ করানোর জন্য একটি সুবিধাজনক প্যাকেজ তৈরি করতে হয় যা হতে কোনো বাধা ছাড়াই বুননের সময় নির্দিষ্ট টেনশনে সুতা অপসারিত হয়ে আসতে পারে। এই প্যাকেজকেই পার্ন বলে এবং যে প্রক্রিয়ায় এ পার্নে সুতা জড়ানো হয় তাকে পার্ন ওয়াইন্ডিং বলা হয়। 

একটি বড় প্যাকেজ যেমন- কোন বা চিজ হতে সুতাকে নির্দিষ্ট টেনশনে পার্ন ববিনে নির্দিষ্ট সাইজ অনুযায়ী জড়ানো হয়ে থাকে। পার্ন ববিন স্পিন্ডলের সাহায্যে বা গ্রিফের সাহায্যে ঘূর্ণন গতি প্রাপ্ত হয়। সুতাকে বড় প্যাকেজ হতে গাইড টেনশনিং ডিভাইসের মধ্য দিয়ে গ্রিফারের সাহায্যে পার্ন ববিনে জড়ানো হয়। এই গ্রিফার ক্যামের সাহায্যে টু অ্যান্ড ফ্রো মোশন প্রাপ্ত হয় এবং ধীরে ধীরে পার্নের এক প্রান্ত হতে অন্য পান্ত পর্যন্ত ক্রমান্বয়ে সুতা জড়াতে সাহায্য করে। ববিনে সুতার ডায়ামিটার বৃদ্ধি পেলে টেনশন যাতে বেড়ে না যায় সে জন্য অ্যাডজাস্ট্যাবল টেনশন ডিভাইস ব্যবহৃত হয়। পার্ন ববিনে নির্দিষ্ট ডায়ামিটার পর্যন্ত সুতা ভর্তি হয়ে গেলে এটা একটি ফিলারের সংস্পর্শে এসে তাকে ধাক্কা দিয়ে থাকে। ফলে মেশিন অটোমেটিক্যালি বন্ধ হয়ে যায় এবং ভরা পার্ন অপসারিত হয়ে খালি পার্ন অটোমেটিকভাবে সেট হয় এবং মেশিন চলতে শুরু করে। এভাবে পার্ন ওয়াইন্ডিং মেশিন কাজ করে। 

ইয়ার্ন প্যাকেজের ত্রুটিসমূহ- 
স্পিনিং ও ওয়াইন্ডিং বিভাগে প্রস্তুতকৃত বিভিন্ন ইয়ার্ন প্যাকেজে নিম্নলিখিত ত্রুটিসমূহ পাওয়া যায়। 

• স্লাও অফ (Slough off) 
• রিং কার্ট (Ring cut) 
• লো কপ কন্টেন্ট (Low cop content ) 
• ইমপ্রপার বিল্ড (Improper build) 
• স্টিচিং অব কোন (Stitching of cone) 
• রিবন ওউন্ড কোন (Ribbon wound cone) 
• সফট বিল্ড অন কোন (Soft build on cone) 
• বেল সেইফ কোন (Bell safe cone) 
• নোজ বালজিং (Nose bulging) 
• কলাপস কোন (Collapsed cone) 
• রিং সেইফ কোন (Ring safe cone) 
• ইমপ্রপার লিজিং (Improper Teasing) 
• লেস থ্রেডস ইন হ্যাংকস (Less threads in hanks) 
• লুজ অ্যান্ড ইন হ্যাংকস (Loose ends in hanks) 
• লং/শর্ট টাই ইয়ার্ন (Long / short the yarns ) hanks) 
• মোর থ্রেড ইন হ্যাংক (More threads in '
• এনন্টাংগেল থ্রেড (Entangle threads) 
• লেজার হ্যাংক ইন নট (Lesser hanks in knots) 
• লেজার লেন্থ ইন ইয়ার্ন ( Lesser length of yarn)

স্লাও অফ (Slough off) 
রিং ববিনে সুতা ওয়াইন্ডিং করার সময় কিছু সুতা ববিন থেকে বের হয়ে যায়। 

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সুতা ছেঁড়ার হার বৃদ্ধি পায়।  
• সুতার অপচয় বৃদ্ধি পায় । 

কারণ

• রিং স্পিনিং ফ্রেমের রিং রেইল উপরে-নিচে ওঠানামা সঠিক না হলে। 
• বিল্ডার ক্যাম ভাঙা থাকলে। 
• ববিন সঠিকভাবে বসানো না হলে। 
• টেপ ঢিলা থাকলে। 

প্রতিকার 

• সঠিকভাবে রিং রেইল বসাতে হবে। 
• ওয়াইন্ডিং-এর হার সঠিক রাখতে হবে। 
• খালি বসানোয় সতর্ক থাকতে হবে।

রিং কার্ট (Ring cut) 

রিং ববিনের পৃষ্ঠে সুতার স্তর ড্যামেডজ হয়।

পরিণতি 

• ওয়াইন্ডিং বিভাগে সুতা ছেঁড়ার হার বৃদ্ধি পায়। 
• ওয়াইন্ডিং বিভাগে হার্ড ওয়েস্টেজ বৃদ্ধি পায়। 

কারণ 

• খুব শক্ত ও দৃঢ় ট্রাভেলার ব্যবহার করলে। 
• র‍্যাচেট হুইল সঠিক না হলে। 
• স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন এক্সসেনট্রিক হলে। 

প্রতিকার 

• ট্রাভেলার ব্যবহার সঠিক হতে হবে। 
• র‍্যাচেট হুইল সঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করে ব্যবস্থা নিতে হবে। 
• স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন সঠিক রাখতে হবে। 

লো কপ কন্টেন্ট (Low cop content ) 
রিং ববিনে অল্প পরিমাণ সুতা জড়ানো থাকলে । 

পরিণতি 

• রিং ফ্রেমের দক্ষতা কমে যায় । 
• ওয়াইন্ডিং দক্ষতা কমে যায় ।  
• নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে নট- -এর সংখ্যা বেশি হয়।

কারণ 

• একই ফ্রেমে ববিনের উচ্চতা একই না হলে। 
• কয়েল/ইঞ্চি এর সংখ্যা কম হলে। 
• ববিন/কপ বটম ব্রাকেট যথাযথ সেট না হলে। 
• র‍্যাচেট/পল মুভমেন্ট-এর নির্বাচন সঠিক না হলে। 

প্রতিকার 

• একই আকারের ববিন লাগাতে হবে। 
• র‍্যাচেট পল মুভমেন্ট সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে। 
• ব্রাকেট যথাযথভাবে সেট করতে হবে।

ইমপ্রপার বিল্ড (Improper build)
ববিন/কপে সুতা ধাপে ধাপে জড়ানো আকারে দেখায়। 

পরিণতি 

• ওয়াইন্ডিং-এ সুতা ছেঁড়ার হার বৃদ্ধি পায়। 
• ওয়াইন্ডিং বিভাগে হার্ড ওয়েস্টের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় । 

কারণ 

• র‍্যাচেট ও পলের কম্বিনেশন সঠিক না হলে । 
• রিং রেইল কাঁপতে থাকলে। 

প্রতিকার 

• পোকার রড-এর ওয়েলিং বা গ্রিজিং যথাযথ করতে হবে। 
• ব্র্যাচেট ও র‍্যাচেট পলের কম্বিনেশন যথাযথ করতে হবে

স্টিচিং অব কোন (Stitching of cone) 
কোন -এর উপর সুতা জড়ানোর সময় যখন সুতার গতিপথ পরিবর্তন করে তখন সুভা যথাযথ ওয়াইন্ডিং না হয়ে কোন -এর পার্শ্ব থেকে বের হয়ে যায়। 

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সুতা ছেঁড়ার হার বেড়ে যায়। 
• সুতার ওয়েস্টেজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। 

কারণ 

• কোন হোল্ডার যথাযথ সেট না করলে । 
• ভুল স্থানে সুতার ট্রাভার্স ঠিক করলে। 
• টেনশন ব্রাকেট-এর পজিশন ড্রামের সাথে সামঞ্জস্য না করলে।

প্রতিকার 

• কোন হোন্ডার যথাযথভাবে সেট করতে হবে। 
• টেনশন ব্রাকেটের পজিশন ড্রামের সাথে সামঞ্জস্য রাখতে হবে। 
• সুতার ট্রাভার্স সঠিক স্থানে দিতে হবে।

রিবন ওউন্ড কোন (Ribbon wound cone) 
কোন -এর পরিধিব্যাপী রিবন আকারে জড়ানো থাকে । 

পরিণতি 

• আন ওয়াইন্ডিং করতে অসুবিধার সৃষ্টি হয়। 
• স্টিচিং অব কোন ইয়ার্নের অপচয় বৃদ্ধি পায়। 
• প্যাকেজ ডাইং করার সময় সুষম ডাইং হয় না । 

কারণ  

• ওয়াইন্ডিং স্পিন্ডেল মুক্তভাবে না ঘুরলে । 
• কোন হোল্ডার যথাযথভাবে সেট না হলে। 
• ক্যাম সুইচ ত্রুটিযুক্ত হলে । 

প্রতিকার 

• মেশিনকে ওভারহোলিং করে ত্রুটিমুক্ত করতে হবে। 
• কোন হোল্ডার যথাযথভাবে সেট করতে হবে।

সফট বিল্ড অন কোন (Soft build on cone) 
নরম স্ট্রাকচারে কোন তৈরি হওয়া। 

পরিণতি 

• প্যাকেজের ঘনত্ব কমে যায়। 
• প্যাকেজের ওজন কম সুতার পরিমাণ কম থাকে। 

কারণ 

• কোন ড্রামের সাথে ওয়াইন্ডিং স্পিন্ডেল ঠিকমতো স্পর্শ না করলে । 
• ওয়াইন্ডিং টেনশন কম হলে। 

প্রতিকার 

• ওয়াইন্ডিং টেনশন বাড়াতে হবে। 
• কোন ড্রামের সাথে ওয়াইন্ডিং স্পিন্ডেল যাতে ঠিকমতো সেট হয় তার ব্যবস্থা করতে হবে। 

বেল সেইফ কোন (Bell safe cone) 
ঘণ্টার মতো আকারের কোন তৈরি হয়। 

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রসেসে সুতা ছেঁড়ার হার বৃদ্ধি পায়।

কারণ

• ওয়াইন্ডিং-এ ইয়ার্ন টেনশন বেশি হলে । 
• কোন হোল্ডার যথাযথ সেট না হলে। 
• পেপার কোন কেন্দ্রে ড্যামেজড থাকলে। 

প্রতিকার 

• পেপার কোন ক্রয় করার সময় যথাযথ মানের আছে কি না তা দেখে নিতে হবে। 
• ওয়াইন্ডিং টেনশন যথাযথ করতে হবে।

নোজ বালজি‍ (Nose bulging) 
কোনের নাকের দিকে উঁচু হয়ে উঠে থাকা । 

পরিনতি

• ওয়াপিং-এর সময় ওয়েস্টেজ বৃদ্ধি পায়। কারণ- 
• ওয়াইন্ডিং হোল্ডারের সাথে কোন হোন্ডারের সেটিং ঠিকমতো না হলে। 
• পেপার কোনের নোজ ড্যামেজড থাকলে 

প্রতিকার 

• ওয়াইভিং ড্রামের সাথে কোন হোল্ডারের সেটিং যথাযথ করতে হবে। 
• পেপার কোন সঠিকভাবে লাগাতে হবে।

কলাপস কোন (Collapsed cone)- 
কোন কোণা অথবা স্ট্রাকচারের কোন অংশ ড্যামেজড বা ভাঙা থাকলে। 

পরিণতি 

• ওয়ার্সিং-এর সময় সুতা ছেঁড়ার হার বেড়ে যায়। 
• হার্ড ওয়েস্ট বৃদ্ধি পায়। 

কারণ 

• পেপার কোন ভাঙা বা খারাপ থাকলে । 
• সাবধানে হ্যান্ডলিং না করলে। 

প্রতিকার 

• পেপার কোনের সঠিক ব্যবহার করতে হবে। 
• সাবধানে হ্যান্ডলিং করতে হবে।

রিং সেইফ কোন (Ring safe cone) 
কোনের মাঝামাঝি অবস্থানে পরিধিব্যাপী রিং এক আকারে এক স্থানে অনেক সুতা জড়ানো থাকে । 

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রসেসে সুতা ছেঁড়ার হার বৃদ্ধি পায়। 
• আন ওয়াইন্ডিং করতে অসুবিধার সৃষ্টি হয়। 

কারণ

• কোন হোল্ডার সঠিকভাবে সেটিং করা না হলে । 
• টেনশনার সঠিক অবস্থানে না থাকলে । 
• ড্রামের গ্রুন্ড ভাঙা থাকলে। 

প্রতিকার 

• কোন হোন্ডার সঠিকভাবে 
• সেটিং করতে হবে। 
• টেনশনার সঠিক অবস্থানে রাখতে হবে। 
• ড্রামের গ্রুন্ড ভাঙা থাকলে তা পরিবর্তন বা মেরামত করতে হবে।

ইমপ্রপার লিজিং (Improper Teasing) 
এক অথবা একের অধিক হ্যাংক লিজিং-এর বাইরে থেকে যায়। 

পরিণতি 

• রিং লিজিং-এর পর সুতা ব্যবহারের সময় ওয়েস্টেজের বৃদ্ধির সম্ভাবনা থাকে। 

কারণ 

• রিলিং-এর পর শ্রমিকের অবহেলার কারণে । 
• দক্ষতার অভাবে শুরুর অথবা শেষের হ্যাংককে লিজিং থেকে বাদ দেওয়া। 

প্রতিকার 

• দক্ষ শ্রমিক দ্বারা লিজিং করালে এ ধরনের সমস্যা কম হয়।

লেস প্রেডস ইন হ্যাংকস (Less threads in hanks) 
হ্যাকে সুতার সংখ্যা কম থাকা। 

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রক্রিয়ায় হার্ড ওয়েস্টেজ সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। 

কারণ 

র‌্যাক ও ইনডেক্স হুইলের সেটিং যথাযথ না হলে । 

ইনডেক্স হুইল ভাঙা হলে। 

প্রতিকার 

• র‌্যাক ও ইনডেক্স হুইল যথাযথভাবে সেটিং করতে হবে ।

লুজ অ্যান্ড ইন হ্যাংকস (Loose ends in hanks) 
ছেঁড়া সুতা অথবা হ্যাংকের মধ্যে বাঁধা না থাকা 

পরিণতি

• প্রান্ত জোড়া দেওয়া কষ্টসাধ্য। 
• পরবর্তী প্রসেসে হার্ড ওয়েস্ট বৃদ্ধি পায় । 

কারণ

• সুইফট ড্যামেজড থাকলে । 
• ববিন অথবা কাপ পরিবর্তন করার সময় সঠিক প্রান্ত জোড়া না ।

প্রতিকার 

• সুইফট ভাঙা থাকলে তা মেরামত বা পরিবর্তন করা। 
• লিজিং -এ কপ সাবধানে জোড়া দিতে হবে।

লং/শর্ট টাই ইয়ার্ন (Long / short the yarns) 
লিজিং-এর পর খুব লম্বা বা খুব খাটো সুতা ছিঁড়ে দেওয়া। 

পরিণতি 

• পার্শ্ববর্তী সুতার সাথে লম্বা বাঁধা সুতা জড়িয়ে যায় । 
• সুতা খোলার জন্য অনেক বেশি সময়ের প্রয়োজন হয়। 

কারণ

• সঠিকভাবে হ্যাংক বাঁধার কারণে । 

প্রতিকার 

• শ্রমিক দক্ষতা বাড়ানোর জন্য বারবার বাঁধার অনুশীলন করতে হবে।

মোর থ্রেড ইন হ্যাংক (More threads in hanks)- 
একটি অথবা বেশি লিতে বেশি সুতা জড়ানো।

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রক্রিয়ায় হার্ড ওয়েস্টের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। 

কারণ 

• ফুল ডফ স্টপ মোশন সঠিকভাবে কাজ না করলে । 
• ওয়ার্ম অথবা ওয়ার্ম হুইল রিলে ভাঙা দাঁত থাকলে। 

প্রতিকার  

• ডফিং সঠিক করতে হবে। 
• ওয়ার্ম ভাঙা থাকলে তা পরিবর্তন করতে হবে।

এনটাংগেল গ্রেড (Entangle threads) 
লি এর ভিতর অথবা পার্শ্বে ক্রস অবস্থায় সুতা থাকলে । 

পরিণতি  

• আন ওয়াইন্ডিং-এ সময় বেশি লাগে। 
• হার্ড ওয়েস্টের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় । 

কারণ

থ্রেড গাইড খারাপ থাকলে । ববিন সরানোর পর পরবর্তী ববিনের সুতার পিট না দিলে ।

প্রতিকার 

• থ্রেড পাইড ইত্যাদি খারাপ থাকলে তা মেরামত বা পরিবর্তন করতে হবে। 
• ববিন থেকে ববিনের প্রান্ত সুতায় গিঁট (knot) দিতে হবে।

ক্ষুদ্রতর হ্যাংক ইন নট (Lesser hanks in knots) 
বান্ডেলিং-এ কম হ্যাংক একসঙ্গে বাঁধা থাকা। 

পরিণতি 

• গড় কাউন্টের হিসাব সঠিক হয় না। 

কারণ 

• হ্যাংক গ্রুপিং করে বাঁধার ক্ষেত্রে ত্রুটি হলে । 

প্রতিকার 

• হ্যাংক কাউটিং-এর ক্ষেত্রে মনোযোগী হতে হবে।

ক্ষুদ্রতর লেন্থ ইন ইয়ার্ন (Lesser length of yarn) 
রিলিং-এ হ্যাংকের দৈর্ঘ্য কম থাকে। 

পরিণতি 

• পরবর্তী প্রক্রিয়ায় হার্ড ওয়েস্ট বেড়ে যায়। 

কারণ 

• সুইফটের বিভিন্ন অংশের পরিধির মাপ সঠিক না হলে। 
• ব্রেক ও ডফ স্টপ সঠিক না হলে। 

প্রতিকার 

• সুইফটের ব্যাস পরীক্ষা করে পরিবর্তন করতে হবে। 
• ব্রেক ও ফুল ডফ স্টপ মোশন যাতে সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে হবে।