রিক্সা আমাদের প্রিয় বাহন। এই প্রিয় বাহনটি চলার সময় লক্ষ্য করি রিক্সার ড্রাইভার সাহেব অনেক চেষ্টা করেও কাঙ্খিত গতিতে রিক্সা চালাতে পারছেন না। আবার কোনো কোনো সময় বিরক্তিকর কর কর শব্দ হয়। সচরাচর রিক্সার ড্রাইভার সাহেবকে প্রশ্ন করি, চাচা শব্ধ কিসের? ড্রাইভার সাহেব বলেন আজ গিয়ারে এবং চেইনে তেল দেওয়া হয় নাই তাই শব্ধ হয় এবং রিক্সায় গতি পাই না। তেল দেওয়া থাকলে রিক্সায় শব্দ হত না এবং রিক্সায় সুসমগতি পেত। এখন আমরা বলতে পারি একটি ঘূর্ণায়মান বস্তু এবং একটি স্থির বস্তুর মাঝে অথবা দুই বা ততোদিক ঘুর্ণায়মান যন্ত্রাংশের অংশে ঘর্ষনে তাপ ও শব্দ উৎপন্ন হয় এবং যন্ত্রাংশ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাই তাপ ও শব্দ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য পিচ্ছিলকারক পদার্থ প্রয়োগ করা হয়। ফলে তাপ ও শব্দ কমে, মেশিনটির আয়ু বৃদ্ধি পায়, কাজটি সুষম হয়। কাটিং তরলগুলি মেশিন প্রক্রিয়াকে শীতল ক্রিয়া এবং তৈলাক্তকরণ করতে সহায়তা প্রদান করে। কাটিং তরল নির্বাচন এবং প্রয়োগের জন্য ফাংশন, বৈশিষ্ট্য, শ্রেণিবিভাগ এবং নির্দেশিকা এই অধ্যায়ে বিশদভাবে আলোচনা করা হয়েছে।

কোন ঘুর্ণয়মান যন্ত্র বা যন্ত্রাংশের মধ্যে যে তরল বা সলিড পদার্থ ব্যবহার করা হয়, তাকে লুব্রিকেন্ট বলে। লুব্রিকেন্ট হল এমন একটি পদার্থ যা পরস্পর এর উপর ক্রিয়াশীল পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমিয়ে কঠিন বস্তুর আপেক্ষিক গতির সুবিধার্থে ব্যবহৃত হয়। লুব্রিকেন্ট বা তৈলাক্তকরণ হল পৃষ্ঠের মধ্যে একে অপরের সাপেক্ষে চলমান স্পর্শ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা, কম শিয়ার শক্তি প্রবর্তন করা।

বিভিন্ন প্রকার লুব্রিক্যান্ট:

সচরাচর চার ধরনের লুব্রিক্যান্ট পাওয়া যায়, যথা-তরল (liquid), কঠিন (solid), অর্ধ-কঠিন (semi -solid) ও গ্যাসীয় (gases)।

১। তরল (Liquid): মবিল, গিয়ারওয়েল,

২। কঠিন (Solid): গ্রাফাইড, বোরিক পাউডার,

৩। অর্ধ-কঠিন (Semi-Solid): গ্রীজ, ভ্যাসলিন ও তেল-চর্বি জাতীয় পদার্থ ।

৪। গ্যাসীয় (Gases): বাতাস (air) নাইট্রোজেন, অক্সিজেন ও হিমিয়াম।

৫.৩ লুব্রিক্যান্ট এর প্রয়োগক্ষেত্র:

পিস্টন, পাম্প, ক্যাম, বিয়ারিং, টারবাইন, গিয়ার, রোলার চেইন, কাটিং টুল ইত্যাদির মতো যান্ত্রিক সিস্টেমের সঠিক ক্রিয়াকলাপের জন্য তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণ ছাড়াই নিকটবর্তী পৃষ্ঠের মধ্যে চাপ ও তাপ উৎপন্ন করবে। যার ফলে পৃষ্ঠগুলিকে একসাথে লেগে খিঁচুনি হতে পারে। অর্থাৎ বলা যায় উক্ত পৃষ্ঠতলে ক্ষতি হতে পারে। পিস্টন এবং সিলিন্ডারের ওয়াল মাঝে ওয়েল ফিল্ম সিল করে দেয়, ফলে দহন প্রকোষ্ঠে উৎপন্ন গ্যাস ক্র্যাঙ্ককেসে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। চাপযুক্ত তৈলাক্তকরণের জন্য একটি তেল পাম্প এবং একটি তেল ফিল্টার প্রয়োজন হয়, যা একটি ইঞ্জিনের বিভিন্ন অংশে তৈলাক্তকরণের করে থাকে। যেখানে চাপযুক্ত ফিডের প্রয়োজন হয় না সেখানে স্প্ল্যাশ পদ্ধতিতে লুব্রিকেশন করা হয়ে থাকে।

৫.৪ লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার ও প্রয়োজনীয়তা:

লুব্রিকেন্ট বা পিচ্ছিলকরণ তেল তরল, কঠিন, বা প্লাস্টিক পদার্থ হতে পারে। তেল সিন্থেটিক, উদ্ভিজ্জ, খনিজ ভিত্তিক বা এগুলির সংমিশ্রণ যা পরিবেশ ও কাজের উপযোগী উপর নির্ধারন করে পিচ্ছিলকরণ তেল ব্যবহার করা হয়। যেখানে চরম অবস্থা অর্থাৎ চাপ ও তাপমাত্রা বেশী সেখানে সিন্থেটিক তেল, পরিবেশ বান্ধব এর ক্ষেত্রে উদ্ভিজ তেল ব্যবহার করা হয়। যে পরিবেশে তাপমাত্রা চরমে যায়, ঠান্ডা হতে গরম, সেখানে তেলের সান্দ্রতার পরিবর্তন ঘটে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে সান্দ্রতা বাড়ে এবং ঠান্ডা অবস্থায় সান্দ্রতা কমে। পিচ্ছিলকরণ তেলে অ্যাডিটিভস যুক্ত করে তেলের বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা হয়। তেলের ধরনের উপর নির্ভর করে অ্যাডিটিভের পরিমাণ নির্ধারন করা হয়।

তৈলাক্তকরণ হল ঘর্ষণ এবং চলমান পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাসকারী ফিল্মের প্রবর্তনের মাধ্যমে ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যন্ত্রাংশ ক্ষয়ের অপদ্রব্যসমূহ তেলের সাথে মিশে ওয়েল সাম্প-এ যায় পরে সঞ্চালনের সময় ফিল্টার হয়ে পাম্পের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়। একটি লুব্রিকেন্টের প্রাথমিক কাজগুলি হল :

ঘর্ষণ কমানো ;

ক্ষয় প্রতিরোধ করা;

মরিচা থেকে সরঞ্জাম রক্ষা করা;

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা;

দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা;

পাওয়ার স্থানান্তর হিসেবে কাজ করা;

তরলের সীল প্রদান করা ইত্যাদি।

কখনও কখনও ঘর্ষণ হ্রাস এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ফাংশনগুলি বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ঘর্ষণ, হল গতির প্রতিরোধ, এবং ক্ষয় হল ঘর্ষণ যা প্রতিরোধে আনে ক্লান্তি বা মন্দন এবং ক্ষয়ের ফলে উপাদানের ক্ষতি। ঘর্ষণ হ্রাস করা তৈলাক্তকরণের একটি মূল উদ্দেশ্য, তবে এই প্রক্রিয়াটির আরও অনেক সুবিধা রয়েছে। তৈলাক্ত ফিল্মগুলি জল এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থ থেকে পৃষ্ঠকে রক্ষা করে ক্ষয় প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে। উপরন্তু, তারা সিস্টেমের মধ্যে দূষণ নিয়ন্ত্রণ-এ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লুব্রিকেন্ট দূষক পরিবহনে একটি প্রবাহী হিসাবে কাজ করে এবং পৃষ্ঠ থেকে তাপ শোষণ মাধ্যমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

৫.৫ ভাল লুব্রিক্যান্ট এর বৈশিষ্ট:

লুব্রিকেন্টের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ উপস্থাপন করা হল:

ক) ভোলাটিলিটি:

এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় লুব্রিকেন্টের বাষ্পীভূত হওয়ার ক্ষমতাকে প্রতিনিধিত্ব করে। মেশিনের কাজের সময় তাপমাত্রা বেশি হলে, লুব্রিকেন্ট বাষ্পীভূত হতে শুরু করে ফলে লুব্রিকেন্টের বৈশিষ্ট্যগুলি নষ্ট হয়ে যায়। একটি ভাল লুব্রিকেন্ট সবসময় কম উদ্বায়ীতা থাকা উচিত।

খ) এডিসিভিটি : (ভেজাযোগ্যতা)

দুটি পৃষ্ঠকে একে অপরের থেকে আলাদা রাখার জন্য বেশিরভাগ লুব্রিকেন্টের ধাতব পৃষ্ঠে আটকে থাকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি ভাল লুব্রিকেন্ট পৃষ্ঠে লেগে থাকার বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।

গ) অয়েলনেস:

যখন লুব্রিকেন্ট উচ্চ চাপের শিকার হয় তখন দুটি চলমান ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে তেলের একটি ফিল্ম তৈরি হয়। ভাল লুব্রিকেটিং তেলের বৈশিষ্ট্য হল চাপ বেশি হলেও পৃষ্ঠে লেগে থাকা

ঘ) ফ্ল্যাশ পয়েন্ট:

এটি সেই তাপমাত্রা যেখানে লুব্রিকেটিং তেল-এ শিখা ধরার পরে স্বতঃস্ফূর্তভাবে জ্বলতে থাকে। একটি ভাল লুব্রিকেন্টের উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট থাকা উচিত।

ঙ) ফায়ার পয়েন্ট:

এটি সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় বাষ্পে আগুন ধরে যায় এবং যদি শিখাটি আনা ফলে ক্রমাগত জ্বলতে শুরু করে। একটি ভাল লুব্রিকেন্টের উচ্চ ফায়ার পয়েন্ট থাকা উচিত।

চ) সারফেস টেনসাইল:

এটি সমন্বিত শক্তির কারণে লুব্রিকেন্ট উপরের পৃষ্ঠে বুদবুদ তৈরি করে। একটি ভাল লুব্রিকেন্ট বুদবুদ গঠন করা উচিত নয়।

কোন ধাতব বস্তু কর্তনের সময় যে তরল ব্যবহার করা হয় তাকে কুল্যান্ট বলে। কুল্যান্ট হচ্ছে মেশিনিং গ্রাইন্ডিং, মিলিং এবং টার্নিং কার্যক্রমের একটি অংশ। এটা টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে এবং মেশিন করা অংশগুলির একটি উন্নত পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে। মেশিন এবং অপারেশনের উপর ভিত্তি করে কুল্যান্ট নির্বাচন ও শ্রেণি বিভাগ করা হয়ে থাকে।

কুল্যান্ট কাটিং টুলের উৎপন্ন তাপকে কমাতে সাহয্য করে। কাটিং টুলের জীবনিশক্তি বাড়ায়। কার্য বস্তুতে মরিচা পড়তে বাধা দেয়। কাটার গতিকে সহজ করে। কাটিং ফ্লুইড একটি তরল যা বিশেষত ঠাণ্ডা, তৈলাক্তকরণ, মরিচা প্রতিরোধ, বা চিপ ফ্লাশ করার জন্য একটি মেশিন মেটাল-কাটিং অপারেশনে বা অন্যান্য ধাতব কাজের ক্রিয়াকলাপে বিশেষ প্রভাবের জন্য ব্যবহৃত হয়।

৫.৭ বিভিন্ন প্রকার কুল্যান্ট:

তিনটি মৌলিক ধরনের কাটিং ফ্লুইড আছে-

ক) Water based emulsions: তরল কুল্যান্ট মানে পানি ভিত্তিক তেলের ইমালসন। পানি একাই একটি উত্তম তাপ পরিবাহী কিন্তু আমরা এটিকে ক্ষয়কারী এবং অতৈলাক্ত ক্রিয়া করার কারণে কাটিং তরল হিসাবে - -ব্যবহার করতে পারি না। সঠিক কাটিং তরল তৈরি করতে পানিতে খনিজ তেল যোগ করা হয় যা আধা সিন্থেটিক কুল্যান্ট নামে পরিচিত। কিছু অন্যান্য তরল কাটিং হল কেরোসিন, মোটর তেল ইত্যাদি যা বিশেষ মেশিনিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

খ) Straight mineral oils: সেমিসলিড কাটিং ফ্লুইড হল এক ধরণের জেল এবং পেস্ট যা কিছু বিশেষ - অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে তরল কাটিং কাজ করতে পারে না যেমন ড্রিলিং, বোরিং এবং ট্যাপিং অপারেশন। সেমিকম পরিমাণে সলিড কাটিং ফ্লুইড তরল কাটিং চেয়ে ব্যয়বহুল তবে এগুলো- ব্যবহার করে এবং অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের প্রয়োজন হয় না।

গ) Mineral oils with additives (Neat oils): এরোসল মানে কুয়াশা অর্থাৎ তরল কাটিংএর সহিত খনিজ কণাযুক্ত বাতাস। আমরা এটি ব্যবহার করি যেখানে শুধুমাত্র তরল কাটিং কাজ করতে পারে না। সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে তরল সঠিকভাবে পরমাণুযুক্ত হয়। অ্যারোসলের সাথে কাজ করা অপারেটরের স্বাস্থ্যের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে তাই এই ধরনের কাটিং তরল ব্যবহার করার সময় সঠিক বায়ুচলাচল এবং ভাল সরঞ্জাম প্রয়োজন।

কাটিং ফ্লুইড এর বৈশিষ্ট্য:

কম সান্দ্রতা

অপারেটরের জন্য ক্ষতিকর মুক্ত

একটি ভাল স্বচ্ছতা

• নিম্ন পৃষ্ঠ টান

ভাল লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য

ফেনা গঠন করা

গন্ধহীন হওয়া

রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় হওয়া

উচ্চ তাপ শোষণ ক্ষমতা উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল হওয়া

উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট থাকা

উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকা

হাই-স্পিড স্টিল (HSS) টুলস আবিষ্কৃত হওয়ার আগে, কাটিং তরল নির্বাচন করতে কোন সমস্যা ছিল না, এবং কুল্যান্ট হিসাবে পানি ব্যবহার করা হত কারণ মেশিনিং অনেক ধীর গতি ছিল। কিন্তু এইচএসএস টুলস আবিষ্কৃত হওয়ার পরে, উচ্চ গতির মেশিনিংয়ের কারণে-উৎপন্ন তাপ বেশি হওয়ায় পানি উপযুক্ত ছিল না। সুতরাং, বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়া জন্য বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে কাটিং তরল তৈরি করা হয়। মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কাটিং তরল নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। কাটিং তরল নির্বাচন এর প্রধান কারণগুলি নীচে দেওয়া হল:

i) মেশিনিং প্রক্রিয়ার ধরন

সাধারণত, ভারি মেশিনিং প্রক্রিয়া যেমন ব্রোচিং বা ট্যাপ দিয়ে স্ক্রু করার জন্য ভারী কাটিং তেলের প্রয়োজন হয়। অনুভূমিক ব্রোচিংয়ে ভারী কাটিং তেল ব্যবহার করতে হবে তবে উল্লম্ব ব্রোচিং প্রক্রিয়াতে ইমালশন ব্যবহার করা যেতে পারে।

থ্রেডিং এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়ার জন্য, কাটিং তরল বৈশিষ্ট্যগুলি বেশ গুরুত্বপূর্ণ।

ii) ওয়ার্কপিস উপাদান

কাটিং তরল নির্বাচনের জন্য পরবর্তী ফ্যাক্টর workpiece উপাদান যা ঢালাই লোহা বা ঢালাই গ্রুপের উপাদানগুলি মেশিনিং করার সময় ছোট চিপগুলি তৈরি করে খুব বেশি ঘর্ষণ সৃষ্টি করে না। তাই তরল ইমালসন ব্যবহার করা উচিত কারণ এটি পৃষ্ঠের ফিনিস বাড়ায় এবং ঘনত্ব ১০ থেকে ১৫ শতাংশের মধ্যে রাখা উচিত।

ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য, উচ্চ চাপ কাটিং তেল ব্যবহার করা উচিত। ইস্পাত সংকর মেশিনিং এর জন্য, পানিভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করা হয় কারণ এ কাটিং তরল তাপ - প্রতিরোধী।

iii) কাটিং টুলের উপাদান

কুল্যান্ট নির্বাচনের জন্য আরেকটি ফ্যাক্টর কাটিং টুল উপাদান। যে কোন ধরণের মেটাল কাটার জন্য উচ্চ- গতির ইস্পাত কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়। এইচএসএস কাটিং টুল ক্ষেত্রে পানি বিহীন তরল ব্যবহার করা হয়।

টাংস্টেন কার্বাইডের জন্য, কাটিং ফ্লুইডের বৈশিষ্ট্যগুলি বেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটির অনুপস্থিতিতে উচ্চ তাপ উৎপন্ন হয়।

কুল্যান্ট এর প্রয়োগক্ষেত্র:

কাটিং তরল বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। নিচে কিছু ব্যবহার এর তালিকাভুক্ত করা হলো:

(১) কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত :

কাটিং তরল এর প্রধান ফাংশন হল টুল এবং ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করা। টুল এবং ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করার মাধ্যমে, আমরা টুলের ক্ষয়, টুলের তাপীয় প্রসারণ এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে পারি।

২) তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত :

কাটিং তরলও তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে, চিপস এবং অন্যান্য দূষক সহজেই ওয়ার্কপিস থেকে সরানো যেতে পারে।

৩) মেশিনিং এলাকা পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত : কাটিং ফ্লুইডগুলিকে ক্লিনিং এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা হয় এবং মেটাল কাটার স্থান এবং মেশিনের আশেপাশের জায়গা ধুলো অপসারণ করা হয়।

৪) ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত :

কাটিং ফ্লুইড টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকেও কমিয়ে দেয় যা কাটিং ফোর্সকে কম রাখে এবং তাপ উৎপাদনও কম করে।

৫) এটি নতুন উৎপন্ন পৃষ্ঠকে অর্থাৎ মেটাল কাটিং এর পরবর্তী পৃষ্ঠ জারণ এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করে পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। 

৬) এটি মরিচা প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

৭) এটি উচ্চ কাটিং গতি এবং বৃহত্তর ধাতু অপসারণের হার ব্যবহারের সাহায্য করে। 

৮) এটি বিল্ট) আপ প্রান্ত BUE) গঠনে বাধা দেয়।

৯) এটি কাটিং জোন থেকে চিপগুলি সরাতেও ব্যবহৃত হয়।

৫.১০ কুল্যান্ট ব্যবহার এর প্রয়োজনীয়তা:

মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কুল্যান্টের গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কাটিং জোন এবং ওয়ার্কপিসে উৎপন্ন তাপ কমানো ও অপসারণ করা

• টুল এবং চিপ অপসারণের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে কুলেন্ট প্রয়োগ করা হয়

• কাটিং এলাকা হতে চিপস এবং ছোট কণা সরায়ে ফেলতে সাহায্যে করে

• টুলকে ক্ষয়ের হাত হতে রক্ষা করে

• মরিচা প্রতিরোধে সহায়তা প্রদান করে

যন্ত্রের মেশিনিং প্রক্রিয়ার ধরনের উপর ভিক্তি করে কুলেন্টের মিশ্রণ অনুপাত বা ঘনত্ব নির্ধারণ করে শীতকরণ ও তৈলাক্তকরণের ভারসাম্যতা রক্ষা করে। চর্বিযুক্ত মিশ্রণ বা ঘনীভূত মিশ্রণ কুলেন্ট বেশী শীতল এবং তৈলাক্তকরণ করতে সহায়তা করে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কুল্যান্ট মিশ্রণ কাটিং এলাকা হতে চিপস ও অন্যান্য অপদ্রব্য বা কণাগুলো ধুয়ে মেশিনে রক্ষিত কুলেন্ট আধারে সংগ্রহ করে। পরবর্তিতে কুলেন্ট আধারে অবস্থিত পাম্প-এর মাধ্যমে ফিল্টার হয়ে কাজের এলাকায় কুলেন্ট পুনঃসরবরাহ করা হয়। কুল্যান্ট আধারকে রক্ষণাবেক্ষণ করার জন্য অথবা উহার আয়ুকাল বৃদ্ধির লক্ষে মাঝে মাঝে আধারের তলানিতে জমে থাকা অপদ্রব্যসমূহ পরিষ্কার করা প্রয়োজন। কারন বিভিন্ন ধরনের ধাতু তেলের বা কুল্যান্ট এর সাথে বিক্রিয়া করে বিষাক্ত অক্সিডেশন সৃষ্টি করে ফলে আধারে মরিচা ধরে নস্ট হয়ে যেতে পারে।

কুল্যান্ট ঘনত্ব :

যদি কুল্যান্টের যথাযথ ঘনত্বের মাত্রা বজায় না রাখা হয়, তবে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল কম ঘনত্ব। যদি কুল্যান্টের ঘনত্ব মেশিন কুল্যান্ট সরবরাহকারীর ন্যূনতম অনুপাতের নিচে থাকে, তাহলে ঝুঁকি রয়েছে:

• মেশিন এবং workpiece মরিচা পড়া

• কাটিং টুলের আয়ু কমা

• ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পাওয়া

অন্যদিকে, কুল্যান্টের ঘনত্ব খুব বেশি হলে

• কম তাপ স্থানান্তর করে

ফেনার সৃষ্টি হওয়া

তৈলাক্তকরণ হ্রাস পাওয়া

কাজে অনিহা সৃস্টি হওয়া

• কাটিং টুলের আয়ু কমা

• মেশিন এবং যন্ত্রাংশের দাগ সৃষ্টি করে

• বিষাক্ততা বৃদ্ধি করে

প্রতিটি দিনের শুরুতে, গ্রহণযোগ্য ঘনত্বের স্তর বজায় রাখার জন্য কুল্যান্টটি পরীক্ষা করা উচিত। দৈনিক কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় কুল্যান্টের তরল ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য হ্যান্ড রিফ্র্যাক্টোমিটার এর মাধ্যমে ঘনত্বের মাত্রার পরীক্ষা করার একটি দুর্দান্ত উপায়। মেশিনের কুল্যান্টের ঘনত্ব বাষ্পীভবন, স্প্যাশিং, মিস্টিং ও ড্যাগআউট থেকে প্রতিদিন ৫% থেকে ২০% পরিবর্তিত হতে পারে। প্রতিটি মেশিনের সিস্টেমটি কীভাবে কাজ করছে তার জন্য ঘনত্বের মাত্রার দৈনিক লগ রাখা এবং দিনে দিনে কত ঘনত্বের মাত্রা পরিবর্তিত হয় তা বোঝা যায়।

মেশিনের ধরন এবং ধাতুগুলির জন্য সঠিক কুল্যান্ট নির্বাচন করে এবং কুল্যান্ট এর ঘনত্বের মাত্রা বজায় রাখার মাধ্যমে সরঞ্জাম ও মেশিনের আয়ু বাড়ায়।

কুল্যান্ট ও লুব্রিকেন্ট এর মধ্যে পার্থক্য-

পারদর্শিতার মানদন্ড 

১. টুলস ও ইন্সট্রুমেন্টস এর ঘূর্ণায়মান অংশসমূহ চিহ্নিত করতে পারব; 

২. লুব্রিকেটিং এর জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ সংগ্রহ করতে পারব

৩. চিহ্নিত ঘূর্ণায়মান অংশসমূহের জন্য পুরিক্যান্ট নির্ধারণ করতে পারব;

৪. টুলস, ইন্সট্রুমেন্ট, ইকুইপমেন্ট ও মেশিনসমূহ লুব্রিকেটিং করতে পারব;

৫. মেশিন কম্পোনেন্টসমূহে শুনিকেটিং করতে পারব;

৬. লুব্রিকেটিং কাজে বিশেষ টুলসমূহ ব্যবহার করতে পাৱৰ 

৭. মুরিফেটিং কাজের জন্য একটি সিডিড প্রভূক্ত করতে পারব;

মটর গ্রিজিং সম্পর্কিত চিত্র

ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম:

প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি (টুলস)

মালামাল:

কাজের ধারা:

১. মালামালের তালিকা অনুযায়ী যন্ত্রপাতি, ইকুইপমেন্ট ও মালামাল সংগ্রহ করো।

২. ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম সংগ্রহ ও পরিধান করো। ৩. প্রথমে গ্রিজ গান এ প্রয়োজন অনুযায়ী গ্রিজ সংগ্রহ করো।

৪. ফিল প্লাগ এর আশেপাশে পরিষ্কার কাগড় দিয়ে ময়লা মুছে ফেল।

৫. ড্রেন প্লাগ এর নীচে কাপড় বিছিয়ে দাও যাতে ড্রেন প্লাগ হতে নির্গত ব্যবহৃত গ্রিজ ঐ কাপড়ের উপর পড়ে।

৬. ড্রেন প্লাগটি মটর বিয়ারিং হাউজিং হতে রেঞ্চ এর সাহাযে খুলে ফেল।

৭. এবার গ্রিজ গান এর এডাপটার অথবা গ্রিজ গান এর নির্গত পাইপটি ফিল প্লাগ এ স্থাপন করো। 

৮. গ্রিজ গান এর হ্যান্ডেল চাপ দিয়ে ফিল প্লাগের মাধ্যমে মটরের বল বিয়ারিং এ গ্রিজ প্রবেশ করাও

ততক্ষণ পর্যন্ত যতক্ষণ না ড্রেন প্লাগ হতে ভিন্ন রংএর গ্রিজ বের হতে দেখা যায়।

৯. এভাবে গ্রিজ গান এর মাধ্যমে বল বিয়ারিং এ গ্রিজিং করা হয়। 

১০. তারপর ড্রেন প্লাগ লাগিয়ে কার্য সম্পন্ন করা হয়।

সতর্কতাসমূহ:

কাজ করার সময় অব্যশই পিপিই (PPE) পরিধান করতে করা;

• সঠিকভাবে টুলসের ব্যবহার নিশ্চিত করা;

কাজের সময় অমনোযোগী না হওয়া;

• যদি বোঝতে সমস্যা হয় তবে শিক্ষক এর সহায়তা নিতে নেয়া;

• শিক্ষক এর অনুমতি ছাড়া অন্য কোনো কাজ না করা ইত্যাদি।

বিশেষ নির্দেশনা:

কোনো ভাবে প্রয়োজনের অতিরিক্ত গ্রিজিং করা যাবে না। প্রয়োজনে প্রস্তুতকারক এর ম্যানুয়াল অনুযায়ী অথবা ছবি উল্লেখিত ডাটা অনুযায়ী এবং নির্দিষ্ট সময় অন্তর গ্রিজিং করা উচিত।

অর্জিত দক্ষতা:

এই জব সম্পন্ন করে একটি ইলেট্রিক মটর অথবা যেকোনো গ্রিজিং ইকুপমেন্ট এর বল বিয়ারিং গ্রিজ করতে পারব। বিভিন্ন চার্ট দেখে কোন ধরনের মেটালের ইকুপমেন্ট এর জন্য কি ধরনের গ্রিজিং করা হয় তা করতে পারবে।

অতিসংক্ষিপ্ত উত্তর প্রশ্ন :

১. লুব্রিক্যান্ট বলতে কী বোঝায় ?

২. লুব্রিক্যান্টের শ্রেণিবিভাগ উল্লেখ করো ?

৩. কুল্যান্ট বলতে কী বোঝায় ?

৪. কুল্যান্ট নির্বাচনে বিবেচ্য বিষয়সমূহ লেখ।

সংক্ষিপ্ত উত্তর প্রশ্ন :

১. লুব্রিক্যান্টের প্রয়োগক্ষেত্র লেখ ।

২. কাটিং ফ্লুইও এর বৈশিষ্ট্যসমূহ লেখ। ৩. কুল্যান্ট ব্যবহার এর প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করো।

রচনামূলক প্রশ্ন:

১. ভাল লুব্রিক্যান্ট এর বৈশিষ্ট্যসমূহ উল্লেখ করো।

২. কুল্যান্ট ও লুব্রিক্যান্টের মধ্যে পার্থক্য লেখ।

 ৩. ধাতু ও অপারেশনভেদে কুল্যান্ট নির্বাচন বর্ণনা করো।