ট্যাপিং এর সময় ছিদ্রের মধ্যে বিভিন্ন ধাতু অনুসারে তৈল প্রয়োগ করতে হয়। এই তৈল প্রয়োগ করাকে তৈলাক্তকরণ বা লুব্রিকেশন বলা হয়। ট্যাপিং এর সময় তৈল প্রয়োগে নিম্নলিখিত সুবিধা পাওয়া যায়।

ক) কার্যবস্তুর থ্রেডের তল এবং কাটিং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়।

খ) ট্যাপ ও ডাই থ্রেড কাবার ক্ষমতা দীর্ঘস্থায়ী করে।

গ) থ্রেড মসৃণ করে।

ঘ) থ্রেড কাটা সহজ হয়।

ঙ) চিপ বের হয়ে আসতে সাহায্য করে।

ট্যাপিং এর সময় ছিদ্রের মধ্যে বিভিন্ন ধাতু অনুসারে যে মসৃণকারক তেল প্রয়োগ করার প্রয়োজন, তার তালিকা নিম্নে প্রদত্ত হলো:

ট্যাপ রেঞ্জ (Tap Wrench): ট্যাপের মাথায় যে চতুস্কোণ অংশ আছে এর উপর রেঞ্জকে সেট করে ট্যাপকে ঘুরানো হয়। হ্যান্ড ট্যাপিং ছাড়াও লেদ মেশিনে থ্রেডের কাজ সম্পন্ন করা যায়।

ট্যাপ ড্রিল সাইজ (Tap Drill Size): ট্যাপিং অপারেশন করার পূর্বে থ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় ধাতু রেখে ড্রিলের সাহায্যে হোল বা গর্ত করতে হয়। এই গর্ত বা ছিদ্রকে ট্যাপ সাইজ বা ট্যাপ সাইজ ড্রিল বলে। ট্যাপ ড্রিল সাইজ বড় হলে থ্রেডের গভীরতা কম হবে ফলে থ্রেড সংযোগ ঢিলা হয় এবং ছোট হলে ছিদ্রের মধ্যে ট্যাপ আটকে যাবে ফলে অতিরিক্ত চাপে ট্যাপ ভেঙ্গে যেতে পারে। ট্যাপের বাহিরে মাপ থেকে থ্রেডের উভয় দিকের গভীরতার মাপ বিয়োগ করলে থ্রেডের কোর ডায়ামিটার পাওয়া যায় এবং এই মাপে ধাতুখন্ডের মধ্যে ছিদ্র করতে হয়। ট্যাপ ড্রিল সাইজ নির্ণয় করতে নিচের সূত্রাবলী ব্যবহৃত হয়।

ট্যাপ ড্রিল সাইজ, T. D.S = D - P অথবা $=D-\frac{1.13}{TPI}$

এখানে,

D = থ্রেড বা ট্যাপের সাইজ

TPI = থ্রেডের পিচ সংখ্যা

মেট্রিক প্রণালিতে সকল পরিমাপ মিলিমিটার এবং আমেরিকান ন্যাশনাল ও বিট্রিশ প্রণালিতে সকল পরিমাপ ইঞ্চিতে হবে।

উদাহরণ-১

১/২ ইঞ্চি বি.এস.ডব্লিউ (B.SW) থ্রেডের জন্য ট্যাপ ড্রিল সাইজ নির্ণয় কর।

সমাধান:

সাধারণ কাজের জন্য-

ট্যাপ ড্রিল সাইজ = আউট সাইড ডায়ামিটার,$=D-\frac{1.13}{TPI}$½ ইঞ্চি – 1.13 / 12 [ যেহেতু বিএসডব্লিউ

থ্রেড ১২ টিপিআই থাকে]

TD.S = 0.500 - 0.0982 = 0.8058 ইঞ্চি = 13/32 ইঞ্চি 

উত্তর : সাধারণ কাজের জন্য প্রয়োজনীয় ট্রাপ ড্রিল সাইজ হবে ১৩/১২ ইঞ্চি।

উদাহরণ- ২

১২ মি.মি ডায়ামিটার ইন্টারন্যাশনাল মেট্রিক থ্রেডের জন্য ট্যাপ ডিল সাইজ নির্ণয় কর।

সমাধান: 

আমরা জানি ইন্টারন্যাশনাল মেট্রিক থ্রেডের গভীরতা – ০.৬৪৯৫ x পিচ এবং ১২ মি.মি ডায়ামিটার থ্রেডের পিচ হবে ১.৭৫ মি.মি।

অতএব, থ্রেডের গভীরতা = ০.৬৪৯৫ × 1.75 = 1.1336625 মি.মি ট্যাপ ড্রিল সাইজ ৭৫% হতে ৮৮% পর্যন্ত গভীরতায় গ্রেড উৎপন্ন করে।

যদি ৭৫% গভীরতা হিসাব করা হয়,

ট্যাপ ড্রিল সাইজ – বাহিরের ব্যাস – (০.৭৫x থ্রেডের গভীরতা x ২) - 12 – (0.75 x ০.৬৪৯৫ x 1.75 × 2) = 10.29৫ মি.মি যদি ৮৮% গভীরতা হিসাব করা হয়,

ট্যাপ ড্রিল সাইজ - বাহিরের ব্যাস (০.৮৮ x ব্রেডের গভীরতা x ২) - ১২ – (০.৮৮ x 0.6495 x ১.৭৫ × ২) = ১০ মি. ম অর্থাৎ হিসাব করলে দেখা যায়, ট্যাপ ড্রিল সাইজ উভয় সূত্রের ক্ষেত্রে তেমন কোনো তারতম্য নাই।

ডাই (Dle):

ডাই এক প্রকার মেটাল কাটিং টুল যা গোলাকার বস্তুর বাইরের ক্ষু-থ্রেড বা প্যাঁচ উৎপন্ন করতে ব্যবহার করা হয়। এটা হাই কার্বন স্টিল বা হাই স্পীড স্টিল দ্বারা তৈরি হয়। এর থ্রেড অংশ শক্ত ও টেম্পার করা থাকে। ডাই স্টক এর মধ্যে শক্তভাবে আটকায়ে ওয়ার্কপিসের উপর ঘুরিয়ে থ্রেড উৎপন্ন করা হয়।

ডাই দু'ধরনের হয়ে থাকে-

ক) সলিড ডাই – এটা একটি নির্ধারিত ব্যাসের স্ক্রু-থ্রেডের তৈরি করা জন্য ব্যবহার করা হয়। এই প্রকারের ডাই সাধারণত ছোট মাপের স্ক্রু তৈরিতে বেশি ব্যবহৃত হয়। এসব ডাই দ্বারা থ্রেডের আকৃতি বা ফৰ্ম একসাথে পাওয়া যায়। খ) অ্যাডজাস্টেবল ডাই - এ প্রকার ডাই এর ব্যাস কামানো বাড়ানো যায়। এই ডাইগুলি বড় ব্যাসের

- ওয়ার্কপিসের উপর থ্রেড কাটতে ব্যবহৃত হয়।