সিঙ্গেল পয়েন্ট কাটিং টুলের নোজ রেডিয়াস (Nose Radius) এবং মৌলিক কোণসমূহের পর্যায়ক্রমিক তালিকা যে সংখ্যার মাধ্যমে প্রকাশ করা হয় তাকে টুল সিগনেচার বলে।

২.১.৫ টুল জিওমেট্রী (Geometry)

নিচে একটি সিঙ্গেল পয়েন্ট কাটিং টুলের মৌলিক কোণসমূহকে টুল জিওমেট্রী বলে।

সিঙ্গেল পয়েন্ট কাটিং টুলের টুল জিওমেট্রি দেখানো হলো-

২১.৬ সিঙ্গেল পয়েন্ট কাটিং টুলের বিভিন্ন অংশসমূহ-

শ্যাঙ্ক (Shank)

ফ্লাংক (Flank)

ফেস (Face)

হোল (Hool)

নৌজ (Nose)

নৌজ রেডিয়াস (Nose Radius )

কাটিং এজ (Cutting Edge) ইত্যাদি।

শ্যাঙ্ক -শ্যাঙ্ক কাটিং টুলের মূল দেহ, যা কাটিং টুলকে ধরে রাখতে সাহায্যে করে।

 ফ্ল্যাংক- কাটিং টুলের কাটিং এজের নিচে লাগালাগি তল ৰা তলসমূহকে ফ্লাংক বলে।

ফেস- কাটিং টুলের যে তলের উপর দিয়ে চিপ পড়ে পড়ে যায় তাকেই ফেস বলে।

এটি কাটিং টুলের ফ্র্যাঙ্ক ও বেজের মধ্যেকার ইন্টারসেকশন। 

হিল- কাটিং টুলের তলা থেকে নোজ পর্যন্ত কোপকেই হিল বলে।

নৌজ-সাইড কাটিং এজ এবং এন্ড কাটিং এজের মিলিত বিন্দুকেই নোজ বলে।

নোজ রেডিয়াস-সাইড কাটিং এজ এবং এন্ড কাটিং এজের মিলিত বিন্দু পয়েন্ট আকারে বা সূঁচালো না করে কিছুটা বুঝাকার করা হয়; আর এই অংশকেই নোজ রেডিয়াস বলে। ফলে টুলের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায় এবং সারফেস ফিনিশওভাল হয়।

 কাটিং এজ: কাটিং টুলের ফেসের উপরের এজকেই কাটিং এজ বলে। যাহা কার্যবস্তু হতে ধাতু অপসারণ করে থাকে। ইহা টুলের সাইড কাটিং এজ এবং এন্ড কাটিং এজ নিয়ে গঠিত।

২১.৭ কোণসমূহ (Angles)

• সাইড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল (Side Cutting Edge Angle )

• এন্ড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল (End Cutting Edge Angle )

• সাইড রিলিফ অ্যাঙ্গেল (Side Relief Angle)

• ব্যাক ব্ল্যাক অ্যাঙ্গেল (Back Rack Angle)

• সাইড র্যাক অ্যাঙ্গেল  (Side Rack Angle)

ব্যাক রেক অ্যাঙ্গেল  

টুলের ফেস টুল হোল্ডার বেসের সমান্তরাল রেখার সাথে যে কোণ তৈরি করে তাকে ব্যাক র্যাক অ্যাঙ্গেল বলে। চিপ প্রবাহের দিককে পরিচালিত করা এবং কাটিং পয়েন্টকে রক্ষা করাই এই অ্যাঙ্গেলের উদ্দেশ্য। ব্যাক র্যাক অ্যাঙ্গেলের পরিমাণ কার্যবস্তুর উপর নির্ভর করে।

ব্যাক র্যাক অ্যাঙ্গেল তিন প্রকার। যেমন-

• পজিটিভ ব্যাক র‍্যাক অ্যাঙ্গেল;

• নেগেটিভ ব্যাক র্যাক অ্যাঙ্গেল; 

• নিউট্রাল ব্যাক র‍্যাক অ্যাঙ্গেল।

সাইড র‍্যাক অ্যাঙ্গেল

ফেস এবং বেসের সমান্তরাল তলের মধ্যে যে কোণ সৃষ্টি হয় তাকে সাইড র‍্যাক অ্যাঙ্গেল বলে। এ কোণের উপর চিপস বাঁকা হওয়া নির্ভর করে। অ্যাঙ্গেল বেশি হলে বাঁকা হওয়ার পরিমাণ কমে যায়। কিন্তু তলের মসৃণতা বৃদ্ধি পায়। অ্যাঙ্গেল কমে গেলে চিপস বেশি বাঁকা হয়।

এন্ড রিলিফ অ্যাঙ্গেল

এন্ড ফ্ল্যাঙ্ক টুল বেসের লম্ব রেখার সাথে যে কোণ উৎপন্ন করে তাকে এন্ড রিলিফ অ্যাঙ্গেল বলে। ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ রোধে এ কোণ সহায়তা করে থাকে। যদি কোণ বড় হয় তাহলে টুলের কাটিং এজ সাপোর্ট বিহীন হয়ে পড়ে এবং ভেঙ্গে যায়। আবার যদি এ কোণ খুব ছোট হয়, তাহলে জবের সাথে কাটিং টুলের ঘর্ষণের ফলে কর্তন ঠিক মতো হয় না এবং ভালো মসৃণও হয় না। এ কোণ ৬° থেকে ১০° পর্যন্ত উঠা- নামা করে।

সাইড রিলিফ অ্যাঙ্গেল

পার্শ্ব ফ্ল্যাঙ্ক এবং টুল বেসের লম্বা রেখার সাথে সৃষ্ট কোণকে সাইড রিলিফ অ্যাঙ্গেল বলে। এ অ্যাঙ্গেলের কারণে ঘর্ষণ ছাড়াই মেশিনিং করা যায়।

সাইড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল

সাইড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল কে অনেক সময় লীড অ্যাঙ্গেল ও বলে। কাটিং টুলের শ্যাঙ্ক সাইড ও সাইড কাটিং এজের মধ্যেকার কোণকেই সাইড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল বলে।

এন্ড কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল

টুলফেস টুল শ্যাঙ্কের পার্শ্বতলের লম্ব রেখার সাথে যে কোণ সৃষ্টি করে তাকে এন্ড কাটিং এজ কোণ বলে। ওয়ার্কপিস এবং টুলের কিনারার মধ্যে ঘর্ষণ পরিহার করার জন্য এ অ্যাঙ্গেল দেয়া হয়।

২.২ অন্যান্য কাটিং টুল:

অন্যান্য কাটিং টুলসমূহ যেমন-

২.২.৯ ড্রিল (Drill)

জনের প্রয়োজন অনুসারে এটি বিভিন্ন প্রকৃতির হয়ে থাকে। এটি এমন এক ধরনের কাটিং টুল যাহা কার্যবযুদ্ধে ছিদ্র করার কাজে ব্যবহৃত হয়। ফ্লিল বিটের অথায় শৌর্য বা আপা) কাটিং অংশ থাকে এবং টিপগুলি বের হয়ে আসার জন্য বর্ষিতে গাঁজ (Groove) থাকে।

২.২.১০ রিমার (Reamer)

রিষার এক ধরনের মাল্টিপয়েন্ট কাটিং টুল। কার্যবস্তুতে ত্রি করার কাজে ছিল ব্যবহৃত হয়। অপারেশনের পরে ঐ ছিদ্রকে অধিক মসৃনতার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাজের ধরণ অনুসারে রিমারের একাধিক কাটিং প্রায় (Edges) থাকতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে রিনারের কাচার অংশ করেক খাপের ভয় যা কিনা ছিদ্রে ব্যাসের ধরনের উপর নির্ভর করে ।

২.২. মিলিং টুল (Milling Tool)

এটি মাল্টিরেট কাটিং টুল বাহা ভিক্ষ বা নলাকার (Disk or Cylindrical Body) সেহের প্রাে সাজানো থাকে। এ ধরনের কাটিং টুল মিলিং মেশিন ও মিলিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয়। এডমিল (Bndmill) শ্যাঙ্ক টাইণ বভির প্রান্তে কাটিং অংশ থাকে, বিশ্বাস এর নাম এন্ড বিলও বলা হয়।

১২.২. ব্রোঞ্চ (Bronch)

ব্রোঞ্চ এমন এক ধরনের কাটিং টুল যার সাহায্যে কোন ছিদ্রের তলকে মেলিনিং করার কাজে ব্যবহৃত হয়। ব্রোচ বারের মতো দন্ড বা ৰটিতে অসংখ্য কাটিং এফ থাকে যাহা ঘূর্ণায়মান অবস্থায় কাজ করে।

২.২.৫ টেপ ও থ্রেড কাটিং (Tap and Thread Cutting Dle)

কোন ছিদ্রের ভিতরে থ্রেড কাটার কাজে কাটিং টুল হিসাবে থ্রেড কাটিং ট্যাপ ব্যবহার হয়। কোন গোলাকার বস্তুর বাইরের পৃষ্ঠে গ্রেড কাটার জন্য ডাই ব্যবহার করা হয়। 

২.২.৬ ট্যাপ (Tap)

ট্যাপ এক প্রকার মেটাল কাটিং টুল যা দিয়ে গোলাকার ছিদ্রের ভিতরে অভ্যন্তরীণ স্কু- থ্রেড (Internal Thread) ৰা প্যাঁচ কাটা হয়। ট্যাগ হাই কার্বন স্টিল বা হাই স্পিড স্টিল দ্বারা তৈরি হয়ে থাকে এবং খু-গ্রেড কাটা অংশটি টেম্পার করা থাকে। টেম্পার দেয়ার কারণে ট্যাপ কিছুটা ভঙ্গুর হয়, তাই সতর্কতার সাথে ট্যাপিং করতে হয়। ট্যাপিং করার পূর্বে ওয়ার্কপিলের নির্দিষ্ট জায়গার প্রথমে ইন্টার্নাল গ্রেডের ব্যাস অনুযায়ী ড্রিল করে নিতে হয়। উল্লেখ্য যে, ইন্টার্নাল ােডের মাইনর ডায়ামিটারের সমান ডায়ামিটারের ছিদ্র করতে হয়। একটি ট্যাপ রেঞ্চের সাহায্যে ট্যাপ এর শ্যাংক-কে দৃঢ়ভাবে আটকিয়ে দৃঢ়ভাবে ভাইসে যথা ওয়ার্কপিসের ছিদ্রের মধ্যে আস্তে আস্তে ঘুরিয়ে ট্যাপকে প্রবেশ করাতে হয়। মাঝে মাঝে বিরতি দিয়ে লুব্রিকেটিং ওয়েন দিতে হয়। ট্যাপিং এর জন্য হ্যান্ড ট্যাগ, ট্যাপ ব্রেক, কার্যবস্তু, ওয়েলক্যান এবং ট্রাই-স্কয়্যার প্রয়োজন হয়।

২.২.৭ ডাই ও ডাই স্টক (Die and Dle Stock )

 ডাই এক প্রকার মেটাল কাটিং টুল যা সিলিন্ডিক্যাল জব, পাইপ, গোলাকার রড এর উপরিভাগে স্ক্রু-শেড বা প্যাঁচ উৎপন্ন করতে ব্যবহৃত হয়। এটা হাই কার্বন স্টিল বা হাই স্পিডস্টিল দিয়ে তৈরি হয়। তাই এর গ্রেড অংশ শক্ত এবং টেম্পার করা থাকে। ভাই ট্যাগ এর মত বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড মাপের স্ক্রু-থ্রেড তৈরি করতে বিভিন্ন মাপ বিশিষ্ট হয়ে থাকে। তাই দ্বারা গ্রেড কাটার পর একে সমান মাপের ট্যাপিং করা স্লেড বিশিষ্ট ছিদ্রের মধ্যে প্রবেশ করানো যায়। অবশ্য বোল্টকে নাটের মধ্যে ঢোকাতে গেলে নাট অথবা বোল্ট যে কোনো একটিকে ক্রমাগত ঘুরাতে হবে। তাই সাধারণত চ্যাপ্টা হয় এবং এর মধ্যে থ্রেডের সংখ্যা কম থাকে।

ডাই-এর ভিতরে থ্রেড কাটা থাকে। থ্রেড কাটা শুরু করার সুবিধার্থে ডাই-এর এক পার্শ্ব চ্যাম্ফার করা থাকে এবং এই পার্শ্বেই ডাই-এর স্পেসিফিকেশন লেখা থাকে। ডাই- এর স্পেসিফিকেশন দেখে ব্রেড স্ট্যান্ডার্ড আউটসাইড ডায়ামিটার ও থ্রেডের পিচ জানা যায়। ডাই-কে ভাইণ্টক- এর মধ্যে শক্তভাবে আটকিয়ে ওয়ার্কপিসের উপর ঘুরিয়ে থ্রেড উৎপন্ন করতে হয়। ট্যাপ দ্বারা যেসব স্ট্যান্ডার্ড ব্ৰেড তৈরি করা যায়, ভাই দ্বারাও সেসব স্ট্যান্ডার্ড গ্রেথ তৈরি করা যায়।

২.১ কাটিং টুল মেটেরিয়াল

কার্যবস্তুর কাঠিন্যতার (Hardness) উপর ভিত্তি করে কাটিং টুল তৈরিতে বিভিন্ন ধরনের ম্যাটেরিয়ার ব্যবহার করা হয়। এগুলির সংক্ষিপ্ত বর্ণনা করা হল । 

২.৯১ কার্বন টুল স্টিল (Carbon Tool Steel)

সাধারণত কম গতির মেশিন অপারেশনের জন্য কার্বন টুল ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। কার্বন স্টিল ঘর্ষণ প্রতিরোধী হওয়ায় কাটিং এজের ধারালো অংশ সহজে নষ্ট হয় না। কার্বন স্টিলের মেশিনিং এবিলিটির গুনগত মান ভাল। তবে ২৫০ ডিগ্রী সেন্ট্রিগ্রেড তাপমাত্রায় এর কাঠিন্যতা হ্রাস পায় বিধায় আধুনিক মেশিন অপারেশনে কম ব্যবহার হয়। তুলনামূলক নরম ধাতু যেমন- ম্যাগনেসিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস ইত্যাদি মেশিনিং এ মিলিং, টার্নিং, ফরসিং ও টুইন্ট ড্রিল হিসাবে কার্বন টুল ইস্পাত ব্যবহার করা হয়।

২.১.২ হাই-স্পিড স্টি (High Speed Steel)

হাই কার্বন ইস্পাতের সাথে সংকর ধাতু হিসাবে টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম ইত্যাদির মিশ্রনে হাই- স্পিড স্টিল তৈরি করা হয়। মেমিনিং এর সময় টুল ও জবের ঘর্ষণে উচ্চ তাপ মাত্রার সৃষ্টি হয়। টুলের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করার জন্য মেশিনিং এর সময় কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়। তবে ৬৫০ ডিগ্রী সেন্সিগ্রেড তাপমাত্রায় এর কাঠিন্যতা হ্রাস পায়। হাই স্পী স্টিল বিভিন্ন ছিল, মিলার কার্টার্স, সিঙ্গেল পয়েন্ট কাটিং টুল, ব্রোচ (Broach) ইত্যাদি কাজে ব্যবহার করা হয়।

২.১.৩ সিমেন্ট কার্বাইড (Cemented Carbide)

সিমেন্টেড কার্বাইড টুল মেটেরিয়ালে বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্টসহ ট্যানট্যানাম, টাংস্টেন ও টাইটানিয়াম কার্বাইড ব্যবহার হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিং টুলগুলি খুব শক্ত এবং ১০০০ ডিগ্রী সেলসিয়াস এর উপর তামপাত্রায়ও ভাল ভাবে কাজ করতে পারে।

২.১.৪ সিরামিক টুল (Ceramics Tools

সিরামিক টুলে উপকরণ হিসাবে জ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন নাইট্ৰাইড ব্যবহৃত হয়। পদার্থের উচ্চ সংবেদনশীল (Sensitive) গুণ রয়েছে এবং ১৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সিরামিক টুলে কাটিং টুলের টুল ফেস ও চিপের সাথে ঘর্ষন কম হয় এবং তাপ পরিবাহিতা ক্ষমতা কম বলে মেশিনিং এ কুল্যান্ট ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না; বরং কার্যঙ্কুর তলে ভালভাবে মসৃনতা পাওয়া যায়। 

২.১.৫ কিউবিক বোরন নাইট্রাইট (CBN - Cubic Boron Nitride)

হীরার পরে এটিই দ্বিতীয় শক্ত ধাতু বলে গ্রাইন্ডিং হইলে ক্ষয়কারী পদার্থ হিসাবে অধিক ব্যবহৃত হয়। এ জাতীয় পদার্থ নিজে খুবই কম ক্ষয় হয় ফলে গ্রাইন্ডিং হইল সহজে নষ্ট হয় না। 

২.১.৬ হীরা (Diamond )

হীরা সবচেয়ে শক্ত পদার্থ ও ব্যয়বহুল। হীরা উচ্চতাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ গলনাঙ্ক গুণসম্পন্ন পদার্থ। তাপের প্রসারণ কম ঘটে এবং উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধী। মেশিনিং কাজে কার্যবস্তুর সঠিক আকার ও মসৃণ ভল উৎপাদনে হীরার তৈরি টুলের তুলনা হয় না।

২.১০ ড্রিল বিট

ড্রিল বিট একটি মাল্টিপয়েন্ট কাটিং টুল। এটি মেশিনের সাহায্যে ঘুরিয়ে কোন বস্তুকে ছিদ্র করতে কিংবা ছিদ্রকৃত বস্তুর ছিদ্রের ব্যাস বড় করতে ব্যবহৃত হয়। এটা হাই স্পিড স্টিল অথবা হাই কার্বন স্টিল দ্বারা তৈরি করা হয়। ড্রিল বিটের শ্যাঙ্কে কোন মেটেরিয়াল দিয়ে তৈরি তা চিহ্নিত করা থাকে।

একটি ড্রিল বিট বিভিন্ন অংশ নিয়ে গঠিত যেমন-

• শ্যাঙ্ক (Shank)

• লিপ বা কাটিং এজ (Lip or Cutting Edge)

• ডেড সেন্টার (Dead Center)

• ট্যাং (Tang )

• ফুট (Flute)

ওয়েব (Web)

• মার্জিন (Margin)

• বডি ক্লিয়ারেন্স (Body Clearance)