তোমরা তোমাদের ঘরের বিভিন্ন কাঠের, বোর্ডের ও স্টিলের আসবাবপত্র দেখবে যার মধ্যে অনেক রকমের জোড়া থাকে। এসব জোড়া কিসের সাহায্যে দেয়া হয় এবং ঘরবাড়ি ও কারখানার টিনের চালে টিন লাগাতে কি ব্যবহার করা হয় তোমরা কি জান? সাধারণত বিভিন্ন কাঠের, বোর্ডের ও স্টিলের আসবাবপত্র রিভেট ও ক্ষু এর সাহায্যে জোড়া দেওয়া হয়। ঘরবাড়ি ও কারখানার টিনের চালে টিন লাগাতে স্ক্রু ব্যবহৃত হয়। মেকানিক্যাল ওয়ার্কশপে, স্টিলের আসবাবপত্র তৈরি করার কারখানায় সলিড রিডেটের সাহায্যে স্টিলের আসবাসপত্র তৈরি করা হয়। বর্তমানে বোর্ডের টেবিল, আলমারি তৈরি করার জন্য বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু ব্যবহার করা হয়।

রিভেট হল খাতবের তৈরি একটি সলিড পিন। দু'টি ধাতব প্লেট বা শিটকে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ করার জন্য ধাতব পিনের মত যন্ত্রাংশকে রিভেট বলা হয়। যার এক প্রান্তে মাথা থাকে এবং এর সাথে নলাকার দন্ড বা ম্যান্ডেল থাকে। অন্য ভাবে বলা যার রিভেট একটি ছোট ধাতব পিন বা ধাতুর দুটি প্লেট একসাথে ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। রিভেট দেখতে অনেকটা বোল্টের মতো হলেও এর কোনো ট্রেড বা প্যাঁচ থাকে না। এক প্রান্ত সাধারণত চ্যাপ্টা বা অর্ধ গোলাকার থাকে যাকে মাথা (Head) বলা হয়, অপর প্রান্ত লম্বা নলাকার বা নিরেট সিলিটিক্যাল হয়ে থাকে যাকে ম্যাক্রেল (Mendral) বলা হয়। এটির মাথাবিহীন প্রান্তটি জোড়া দেওয়ার পর পিটিয়ে চ্যাপ্টা করা হয় যাতে সংযুক্ত ধাতব পিট বা প্লেটগুলো দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে।

৪.১.১ রিভেট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা

রিভেট বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত নির্মাণ শিল্পের জন্য রিভেটিং একটি জনপ্রিয় বন্ধন পদ্ধতি। রিভেট ব্রিজ বা বৈদ্যুতিক টাওয়ার নির্মাণের জন্য একটি সুবিধাজনক ফাস্টেনার বা দৃঢ় ভাবে আবদ্ধকারী বস্তু।

▪️খরচ বাচায়:

রিভেট ঢালাই এবং ধাতু ৰাউন্ডিং এর বিকল্প। ওয়েল্ডিং সংযোগের জন্য প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুতের প্রয়োজন যা রিজেট ব্যবহারে প্রয়োজন নাই। সংযোগের বা জোড়ার জন্য কোনো বিশেষ উপকরণের প্রয়োজন পড়ে না। কিন্তু ওয়েন্ডিয়ের জন্য ইস্পাত জোড়া দেওয়ার জন্য একটি ফিলার মেটাল বা ইলেকট্রিড ব্যবহার করা হয়। রিভেট আকারে ছোট বলে একবারে প্রচুর পরিমাণে পরিবহন করে পরিবহন খরচও বাঁচায়।

▪️উৎপাদনশীলতা বাড়ায় :

ওয়েল্ডিং করার সময়ে ৰেজ মেটাল (যেগুলো ওয়েল্ডিং করা হবে) প্রস্তুতির প্রয়োজন, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একত্রে ওয়েন্ডিং করতে এবং জয়েন্টগুলিতে থাকা অতিরিক্ত অপ্রয়োজনীয় মেটালকে পরিষ্কার করতে প্রচুর সময় লাগে। এটি উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং দৈনন্দিন উৎপাদনশীলতা হ্রাস করে। অন্যদিকে রিভেটিং জয়েন্ট করার জন্য অনেক কম সরঞ্জাম লাগে এবং জয়েন্টটি রিডেট করার পরে সামান্য বর্জ্য অবশিষ্ট থাকে এতে উৎপাদন খরচ কমে যায় এবং উৎপাদনের লাভ বাড়ে ও উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

▪️ডিজাইনে নমনীয়তা:

রিভেট নির্মাণের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির তৈরি করা হয়। এগুলো বিভিন্ন আকৃতির পাওয়া যায় যা ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা তাদের ইস্পাত নির্মাণ নকলার জন্য বেছে নেওয়া হয়। ওভাল- হেডেড, ব্রেজিয়ার হেডেড এবং টিউবুলার রিডেট কিছু সাধারণ ডিজাইন এবং এগুলোর বিভিন্ন শক্তি এবং সহনশীলতার মান নির্দিষ্ট। মূল কাজের কাঠামোর সাথে মিল রেখে রিভেট পালিশ করা যায়।

▪️স্থায়িত্ব 

রিভেটগুলো অত্যন্ত টেকসই হয়। এগুলো ক্ষয়, আর্দ্রতা এবং এমনকি রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধী। ইস্পাত নির্মাণে ব্যবহৃত বেশিরভাগ রিভেট অত্যন্ত প্রতিরোধী ধাতু এবং গ্যালভানাইজড স্টিল, নিকেল, টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের তৈরি হয়ে থাকে। যা উচ্চ চাপ এবং শেয়ারিং লোভের সহনশীলতা বাড়ায়। ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যগুলি একসাথে যুক্ত হওয়ায় রিডেট অংশের আয়ু বেড়ে যায়। 

▪️সহজ পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

ওয়েন্ডিং করা কাঠামো পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে রিভেটের চেয়ে বেশি সময় লাগে। ওয়েডিং করা জয়েন্টগুলির ক্ষত বা ফাটল খুঁজে বের করতে এবং জয়েন্টগুলির স্থায়ীত্ব বৃদ্ধি করার জন্য খুব কাছ থেকে নজর দেওয়া প্রয়োজন। যদি কোনো কারণে ওয়েন্ডিং হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায় তাহলে ওয়েন্ডিং প্রক্রিয়া ধারাবাহিক রাখার জন্য ওয়েন্ডিয়ের শেষ স্থান পরিষ্কার করতে হয় অন্যদিকে রিভেটস এর ক্ষেত্রে সুক্ষ্ম পরিদর্শন প্রয়োজন হয় না এবং ক্ষয়প্রাপ্ত রিভেটাট হাইড্রোলিক রিভোটং মেশিন বা একটি সাধারণ হাতুড়ি দিয়ে সহজেই পুনরায় লাগানো যায়।

৪.১.২. রিভেট কিভাবে কাজ করে

■ যখন রিভেট লাগানো হয় তখন প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং রিভেট একটি হোলে রেখে চাপ দেওযা হয় এবং ম্যান্ডেল বিকৃত হয় যার কারণে রিজেটটিকে জায়গায় ধরে রাখে। ম্যান্ডেলকে ধাক্কা দিয়ে বা থেঁতলে দিয়ে রিভেট বিকৃত করা হয় যা জোরাকে সম্পূর্ণ করে তোলে এবং সাধারণত ম্যান্ডেলকে স্টেমের আসল ব্যাসের আকারের প্রায় দেড়গুণ প্রসারিত করে।

▪️কাজ শেষ হলে স্যান্ডেল ডাম্বেল আকৃতির জাকার ধারন করে যা রিভেটেড জয়েন্টকে সম্পূর্ণ করে। 

▪️রিভেটিং সিঙ্গল, ডাবল এবং জিগ-জ্যাক আকারের সাথে ল্যাপ বা বাট জয়েন্ট তৈরি করতে পারে।

৪.২. রিভেটের প্রকারভেদ

রিভেট হল ফাস্টেনার (জোড়া দেওয়ার যন্ত্রাংশ) যা ব্রিজ, জাহাজ, ক্রেন, স্ট্রাকচারাল স্টিলওয়ার্ক, বয়লার, বিমান ইত্যাদি তৈরির কাজে ধাতব প্লেট যুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। রিভেট সবসময় জোর করে ঢোকানো হয় এবং জোর করে বন্ধ করা হয় যাতে এটি সম্পূর্ণভাবে হোমগুলি পুরণ করে। রিভেট জয়েন্ট তৈরি করে এবং রিভেটিং হল স্থায়ী জয়েন্ট তৈরির পদ্ধতি যা প্লেটগুলিকে ভিল করে বা পাঞ্চ করে যুক্ত করা হয়।

কাজের ভিত্তিতে সাধারণত ১১ ধরনের রিভেট ব্যবহার হয়ে থাকে-

১. নিরেট রিডেট বা সলিড রিডেট

২. মাশরুম হেড রিডেটস

৩. স্প্লিট রিভেটস বা বিভক্ত রিসে

৪. কাউন্টার শ্যাংক রিভেটস

৫. ফ্ল্যাটহেড রিডেটস

৬. ব্লাইন্ড রিডেটস

৭. টিউবলার রিভেটস বা নলাকার রিভেটস

৮. কনিক্যাল হেড রিভেটস 

৯. স্ল্যাপ হেড রিভেটস

১০. প্যান হেড রিভেটস

১১. প্যান হেড ও টেম্পারযুক্ত নেক রিভেটস

৪.২.১. সলিত বা নিরেট রিভেট

সলিড রিভেটের শ্যাঙ্ক শক্ত এবং সাধারণ কাজে ব্যবহৃত হয়। এই রিভেটসমূহ হাতুড়ি বা রিভেট পানের মাধ্যমে শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য জোড় বা সংযোগ প্রদান করে থাকে। এই ধরনের রিভেট অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়ে থাকে এবং অনেক রঙ ও আকারে পাওয়া যায়।

৪.২.২. স্প্রিট রিভেটস

এই রিভেটগুলো হেড ও শ্যাংক অংশে বিভক্ত এবং তাদের টেলের জোড়া পা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা রিভেটটি লাগানোর পরে নিজের উপর ভাঁজ করা হয়। এই রিডেট টিনের প্লেট, টেক্সটাইল, চামড়া, প্লাস্টিক এবং সাইকেলের সিট এবং এধরনের হালকা কাজে ব্যবহৃত হয়। নাম অনুসারে, এটি বডির দিক থেকে দুটি অংশে বিভক্ত এবং শীর্ষে একটি একক মাথা রয়েছে। এটি বিশ্বস্তিভ রিভেট নামেও পরিচিত।

৪.২.৩. রাইন্ড রিভেটস

ফাঁপা পৃষ্ঠের দিক হতে যদি ধরা না যায় এমন যায়গায় ব্লাইন্ড রিভেট ব্যবহার করা হয়। রিভেট গানের সাহায্যে রাইন্ড রিভেট দ্বারা ধাতব শিট এবং অন্যান্য শক্ত বন্ধু আটকানো যায়। এই রিজেটগুলির সাধারণ ভঙ্গুর এবং নরম ইকুপমেন্টর জন্য যেমন বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ, অটোমোবাইল, হ্যান্ড টুলস, ভালা এবং বাড়ির যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।

৪.২.৪. টিউবুলার রিভেটস 

টিউবুলারের শ্যাংক আকৃতির ফাঁপা এবং বাকি অংশ শক্ত রিভেটের মতো। এটি জুতা এবং ফাইন কভার ইত্যাদি ছিল করে ব্যবহৃত হয়। এটি অ্যালুমিনিয়ামের পাতলা ধাতুর শিট, প্লাস্টিক, চামড়া যেখানে চলাচলের প্রয়োজন হয় এবং বেঁধে রাখতেও ব্যবহার করা হয়। বডির প্রান্তে ফাঁপা আকৃতির কারণে ফাঁপা রিভেট (Hollow Rivet) নামেও পরিচিত।

টিউবুলার রিভেট দু'প্রকারের হয়ে থাকে-

• সম্পূর্ণ টিউবুলার

• সেমি টিউবুলার

৪.২.৫. গ্যাপ হেড রিভেট

স্ল্যাপ হেড বা ক্যাপ হেড রিভেট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রিভেট এবং এটি একটি খুব শক্তিশালী জয়েন্ট । এই রিভেটগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণভাবে সর্বাধিক শক্তি সরবরাহ করার জন্য এটি উৎপাদন এবং নির্মাণ শিল্পের মতো বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এর শ্যাংকের ব্যাস প্রায় ৰভির ডায়ালেটারের ১.৬ পুপ এবং মাথার দৈর্ঘ্য বক্তির ডায়াসেটারের ০.৭ গুণ ।

৪.২.৬. প্যান হেড রিভেটস 

এই রিডেটটি সামান্য গোলাকার হেড জন্য আকারের রয়েছে এবং মাথার উপর থেকে নিচের দিকে ঝুঁকে পড়ে (চিত্রের ৪.৯)। আটকে রাখার প্রক্রিয়ার সময় একটি শক্ত গ্রিল প্রদান করতে এটি কার্বন ইস্পাত, পিতল, ভাষা, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়। এর দৈর্ঘ্য সাধারণভাবে ৬ মিমি থেকে ১০০ মিমি। প্যান হেড রিডেটসমূহ ভারী কাঠামোগত কাজে ব্যবহার করা হয় যাতে সর্বোচ্চ শক্তি এবং গ্রিপ প্রদান করা যায়।

৪.২.৭. মাশরুম মাথা রিভেটস

মাশরুম হেড রিভেটগুলি বিভিন্ন বেধের লিটকে যুক্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং শব্দরোধী কাঠামো তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়। নাম অনুসারে, এই রিভেটগুলি মাশরুষের মাথার মতো দেখায় এই রিভেট তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম এবং নিকেল অ্যালয় ইত্যাদি ম্যাটেরিয়ালস ব্যবহার করা হয়।

৪.২.৮. কাউন্টার শ্যাংক রিভেটস

একটি কাউন্টার শ্যাংক রিভেট, যা ফ্ল্যাট রিডেট নামেও পরিচিত, কাউন্টার শ্যাংক গর্তে ব্যবহৃত হয় এবং একবার সেট হয়ে গেলে পৃষ্ঠে ফ্লাশ করা হয়। কাউন্টার শ্যাংক হেড রিভেট ব্যবহার করা হয় যেখানে প্লেটের উপরের পৃষ্ঠটি প্রজেক্টিং রিভেট হেড থেকে যুক্ত থাকে। এটি কাউন্টার শ্যাংক বা ডিম্পল হোলে ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগই এয়ারোডাইনামিক নমনীয়তার জন্য বিমানে ব্যবহৃত হয়। এটি ফ্লাশ রিভেট নামেও পরিচিত।

এই রিভেট তাদের নেকের কোনের উপর ভিত্তি করে তিন ধরনের হয়।

• ১০০ শ্যাংক

• ১২০০ শ্যাংক

• ৬০° শ্যাংক

৪.২.১. ফ্ল্যাটহেড রিভেটস

বৃত্তাকার, সমস্তল এবং শক্ত নলাকার নকশা, জয়েন্ট আটকে রাখা, অংশগুলি ঘোরানো এবং অন্যান্য প্রয়োজনের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।

৪.২.১০. কোনিক্যাল হেড রিডেটস 

এই ব্রিটেটি কিছুটা জটিল ডিজাইনের। যার গলার কোপ ৬০° থাকে যার দৈর্ঘ্য ০.১২৫ ঘাড় থেকে নিচে (শ্যাংক) সহ মাথার উচ্চতা ০.৮di

৪.২.১১. প্যান মাথা ও টেপারযুক্ত নেক রিভেটস

 এটির মাথার উচ্চতা ০.৭ বডির ডায়ামেটারের ১.৬ গুণ এবং শীর্ষ টেম্পারড যুক্ত ব্যাস বস্তির ডায়ামেটারের ১.৬ গুণ এবং নেকের কোপের ১৫° ।

৪.৩. রিভেটের পরিমাপ

রিভেট সাধারণত হালকা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় তবে কখনও কখনও রিভেট পিতল, ভাষা এবং অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি দিয়েও তৈরি হয়। কাঠামো, সেতু, শিট মেটাল অপারেশন, জাহাজ এবং অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

 ■ মাথা : রিভেটের উপরের অংশটিকে "মাথা" বলা হয়। এগুলি বিভিন্ন কাজ অনুসারে বিভিন্ন ধরনের তৈরি করা হয়। 

■ শ্যাংক: রিডেটের নিচের অংশকে শ্যাংক বা বডি বলে। এটি আকারে গোলাকার।

■ টেল বা লেজ: এর কেন্দ্রের নীচের অংশটিকে টেল বলে। এটি কিছুটা টেপারড। এটি দুটি প্লেটের গর্তে ঢোকানো হয় এবং তাদের টেল পিটিয়ে মাথা তৈরি করা হয়। লেজের দৈর্ঘ্য ½ DI একটি রিডেট তার দৈর্ঘ্য এবং মাথার আকৃতি দ্বারা পরিচিত।

৪.৩.২, বিভিন্ন রিভেটের মেজারমেন্ট

৪.৩.৩, রিভেটার  বিভিন্ন জয়েন্ট সমূহ

🔳 নিজেকে যাচাই করো

রিভেটের জন্য একটি টুলের প্রয়োজন হয় যা রিডেটের ক্যাপকে লাগানোর সময় পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে চেপে রাখে এবং একই সাথে ম্যাঞ্চেলটিকে এটি থেকে সরিয়ে দেয়। এই ইকুইপমেন্ট কে সাধারণত রিভেট পান, রিভেটার, রিডেট টুল বা রিডেটিং টুল বলা হয়। রিডেট পান আনেক ধরনের হয়, যথা- 

(ক) হ্যান্ড রিডেট গান, 

(খ) হেভি ডিউটি লিভার রিভেটার, 

(গ) কর্ডলেস ব্যাটারি রিডেটিং টুল ও 

(ঘ) নিউমেটিক রিভেট গান।

সব রিডেট পান একই ভাবে তৈরি নয়, ব্যবহারের প্রয়োজন অনুযায়ী রিডেট পান নির্বাচন বা বাছাই করতে হয়। 

৪.৩.৫. হ্যান্ড রিভেট গান

হাতে চালিত পপ রিভেট গান একটি সাধারণ লিভার এবং ভুইজ টেকনিকে কাজ করে। এটি ব্যবহার করার সময় প্রথম ধাপ হল সঠিক নোস সাইজ ঠিক করা। রিভেট গানগুলো সাধারণত ব্লাইন্ড রিডেট ইনস্টল করার জন্য ব্যবহার করা হয়। হস্তচালিত রিভেট পানে বিভিন্ন ধরনের রিডেট ব্যবহৃত হয়, এটি সাধারণত একটি রাবার গ্রিপ থাকে এবং বেশিরভাগ লোহার তৈরি এবং দামে সস্তা।

হ্যান্ড রিভেট গান পেশাদার ব্যবহারকারীরা খুব পছন্দ করে। হ্যান্ড রিভেট গান টুলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো পিষন সময় (Squeezing time)। বারবার ব্যবহার করা হলে, এটি হাত, কজি এবং বাহুতে খুৰ চাপ অনুভুত হতে পারে যা অনেক রিডেট ইনস্টলেশনের সময় দেখা দেয় তা ইনস্টলেশনের সময় মাঝে মাঝে বিশ্রাম নিতে হয়।

৪.৩.৬. হেভি ডিউটি লিডার রিভেটার 

হেভি ডিউটি লিভার রিডেটিং গান হল হ্যান্ড রিডেট গানের তুলনায় শক্তিশালী। নোস সাইজের সাথে ব্যবহারিত হয় এছারাও রিভেট আকার ভেদে বিস্তৃত পরিসরের ব্যবহৃত হয়। লিডার রিভেট গান হ্যান্ড রিভেট গানের তুলনায় বেশি ভারী ও শক্তিশালী এবং ব্যবহারকারীর পক্ষে রিডেটিং করা সহজ। হেভি ডিউটি লিভার রিডেটিং টুলের বৃহত্তর আকার এবং লিভার এর কারণে, রিবেটিংয়ের প্রয়োজনীয় শারীরিক শক্তির পরিমাণ কমিয়ে দেয়।

লিভার রিডেটিং গান ব্যবহার করে একটি রিভেট লাগাতে প্রথমে বাহুগুলিকে সমান্তরালভাবে খুলতে হবে। তারপর নোসের ম্যান্ড্রেলে রিভেটটি ঢুকিয়ে দিতে হবে। রিডেটের বডি নোসের মধ্যে পৌঁছালে, এটি লাগানোর জন্য গর্ভে বা হোলে ঢুকাতে হবে। তারপর দুটি হাতল একসাথে চাপ দিতে হবে। এটি ম্যাচেনটিকে টেনে আনবে এবং এটিকে স্ল্যাপ করবে। এখন লিন্ডার রিভেট পানটি ধরে রাখতে হবে যাতে নোসের টুকরোটি ছেরে না দেয় এবং বাহুগুলি খুলতে হবে। এটি ম্যান্ডেলের হোল্ডকে ছেড়ে দেবে এবং এটি বোতলের ক্যাচের মধ্যে পড়বে। হেভি ডিউটি লিতার রিভেটিং টুল হল একটি চমৎকার টুল যা অনেক কাজের জন্য পাওয়া যায়। এটি হ্যান্ড রিভেটার ব্যবহার করার চেয়ে রাইন্ড রিভেটগুলি ইনস্টল করা অনেক সহজ করে তোলে তবে ম্যানুয়ালি করা হয়।

৪.৩.৭. কর্ডলেস ব্যাটারি রিডেটিং টুল 

ব্যাটারি চালিত পপ রিভেট গান বিভিন্ন ধরনের হয়। দুই প্রকারের গান মূলত একইভাবে কাজ করে। ব্যাটারি চানিত রিডেট গান সামনের দিক থেকে ম্যান্ডেলকে সামনের দিকে চাপ দেয় এবং অন্যটি ম্যাকেলটিকে স্যান্ডেল হোল্ডারে টেনে নিয়ে যায় ভাই ক্যাচিং পট খালি না হওয়া পর্যন্ত কাজ চালিয়ে নেয়া যায়। ক্যাচিং পট রিভেটের অতিরিক্ত অংশে ভরে গেলে খালি করতে হবে।

ব্যাটারি চালিত রিভেট গান কাজের যেকোনো স্থানের জন্য উপযুক্ত কর্ড না থাকায় এর ব্যবহার বহুমাত্রিক এবং রিভেট ইনস্টল করার জন্য সুইচ চাপ দিয়ে কাজটি সহজে করা যায়।

৪.৩.৮.নিউমেটিক রিভেট গান (Pneumatic Rivet Gun )

 নিউমেট্রিক রিভেট গান খুব দ্রুত এবং সহজেই ব্লাইন্ড রিভেট ইনস্টল করতে বায়ুর চাপে দ্বারা চালিত হয়। একটি অন্তনির্মিত ক্যাচ সহ, নিউমেট্রিক রিভেট পানটি দ্বারা সহজেই রিভেটস ইনস্টল করার দ্রুততম উপায়।

নিউমেটিক রিভেট গানের অসুবিধার দিক হল যে বাতাসের সাপ্লাই দেয়ার জন্য একটি পাইপ সংযোগ প্রয়োজন। যদি কোন কাজের জন্য জন্য প্রচুর সংখ্যক রিডেট ইনস্টল করার প্রয়োজন হয় তবে এটি নিঃসন্দেহে সর্বোত্তম যন্ত্র ।

স্ক্রু হলো ক্ষুদ্র ধাতব পিন যার চারপাশে হেলিক্যাল থ্রেড রয়েছে এবং যার মাথা বা হেড খাঁজ কাটা (slotted) থাকে। এই খাঁজকাটা মাথা ঝু-ড্রাইভার দ্বারা ঘুরিয়ে দু'টি কাঠ বা ধাতব অংশকে ছিদ্র করে জোড়-প্রদান করে।

৪.৪.১. স্ক্রু'র প্রকারভেদ

স্ক্রু, পেরেকের মতো, একটি সাধারণ ধরনের ফাস্টেনার যা বিভিন্ন ম্যাটেরিয়ালস জোড়া দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। হাত দিয়ে কাজ করার জন্য বেশিরভাগ কর্মী বিভিন্ন সময় স্ক্রু ব্যবহার করে থাকে । যদিও স্ফু’গুলি দেখতে একই রকম, আসলে সেগুলি বিশেষভাবে বিভিন্ন ধরনের ফাংশন এবং বিভিন্ন ভাবে ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

কাজের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন স্ক্রু তৈরি করা হয়েছে

৪.৪.২. উড স্ক্র 

কাঠের স্ক্রু কাঠের সাথে কাঠ সংযুক্ত করার জন্য মৌলিক কাঠের তৈরি এবং কাঠের কাঠামো নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। মোটা গ্রেড, মসৃল শ্যাঙ্ক এবং টেম্পারড হেড কাঠের স্কুগুলিকে কাঠের কাজের জন্য একটি আদর্শ করে তোলে। যদি স্ক্রুটি  নিজেই ঋ-ট্যাপিং না হয়, অর্থাৎ এটি সরাসরি কাঠের মধ্যে চালিত হতে না পারে, তাহলে স্কুটিকে  কাঠের মধ্যে ঢোকানোর আগে একটি পাইলট গৰ্ভ বা পূর্বে ফিল করা গর্ভের প্রয়োজন হবে। কাঠের ধরনের উপর নির্ভর করে কাঠের স্ক্রুগুলিতে বিভিন্ন ধরনের ব্লেড বা প্যাঁচ থাকে। সাধারণত কাঠের স্ক্রু যেগুলির প্রতি ইঞ্চিতে কম থ্রেড থাকে সেগুলি পাইনের মতো নরম কাঠকে জোড়া দেওয়ার জন্য সর্বোত্তম, ওকের মতো শক্ত কাঠের সাথে সংযোগ করার জন্য সুক্ষ্ম শ্রেষ্ঠ বিশিষ্ট স্ক্রু ব্যবহৃত হয়।

কাঠের স্ক্রু  বিভিন্ন মাথা ধরনের বিশিষ্ট হতে পারে তবে সাধারণত একটি গোলাকার মাথা বা একটি সমতল মাথা থাকে। একটি গোলাকার মাথা তৈরিকৃত কাঠামোর সামান্য উপরে বসবে যেখানে মাথার প্রান্তভাগ কাঠামোর প্রান্তভাগের সাথে আরও ফ্লাশ হয়। কাঠের স্ক্রু উপযুক্ত কিনিশ সহ অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক ডিজাইনে পাওয়া যায়।

৪.৪.৩. ডেক স্ক্রু 

ডেক ক্ষু কয়েকটি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য সহ কাঠের ক্ষুর মতো দেখতে হয়। ডেকিংয়ের জন্য ডিজাইন করা, এই ক্ষুগুলি একটি ডেক ফ্রেম বা একাধিক ডেকিংয়ের সাথে ডেকিং সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ডেক স্ক্রুগুলির মাথাগুলিও কাউন্টার শ্যাংক করার জন্য ডিজাইন করা হয়, যার অর্থ কাঠের মধ্যে সামান্য ডুবে যায় বা ফ্ল্যাশ হয়ে থাকে।

৪.৪.৪, ড্রাইওয়াল স্ক্রু 

ড্রাইওয়াল স্ক্রুগুলো  ফ্লাইওয়ালের ক্ষতি না করে এর খ-ট্যাপিং হেডের সাহায্যে সিংক করার জন্য ডিজাইন করা হয়, এই ক্ষু ড্রাইওয়ানের শিট থেকে প্রাচীরের স্টাড বা সিলিং জয়েন্ট গুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার হিসেবে ব্যবহার করা হয়। এই স্ফুটির মাথায় একটি অনন্য ডিম্পল রয়েছে, যার জন্য একটি নির্দিষ্ট ড্রিল বিট প্রয়োজন যা বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল সেটে থাকেনা।

৪.৪.৫ মেশনারি স্ক্রু 

মেশনারি ক্ষু হল ভারী ও শুষ্ক ফাস্টেনার যা রাজমিস্ত্রি কংক্রিটের সাথে কাজ করতে ব্যবহার করে থাকে। এই ক্ষু' গুলোর সাধারণত ফ্ল্যাট পিস এবং গোলাকার ও হেক্সাপনাল হেড থাকে। সাধারণত মেশনারি স্কু লাগানোর আগে অবশ্যই ছিদ্র করে রাউয়াল প্লাগ লাগিয়ে নিতে হয়।

৪.৪.৬ শিট মেটাল স্ক্রু 

স্ক্রু নাম থেকেই বোঝা যায় শিট মেটাল স্ফুত সমূহ খাতৰ শিট সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলো কাঠের জন্য বা অন্যান্য উপকরণগুলিকে একসাথে সুরক্ষিত করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, ভবে প্রাথমিকভাবে ধাতব শিটের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ফ্লু'তে মসৃণ স্ট্যাফট থাকে না এবং সাধারণত মাথা পর্যন্ত থ্রেডিং থাকে যাতে তারা সহজেই শিট মেটালের মধ্য দিয়ে চলতে পারে। সাধারণত এই ক্ষুগুলো ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এই ক্ষুপুলি ধাতুর মাধ্যমে স্ব-ট্যাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়, এগুলো ধারালো এবং টেকসই। মেশনারি স্কু তীক্ষ্ণ পয়েন্ট এবং ফ্ল্যাট বা হেক্সানাল হেন্ত সহ বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায় এবং এগুলো বহুমুখী এবং নির্ভরযোগ্যভাবে শিট মেটাল জোড়া দিতে ব্যবহার করা হয়।

৪.৪.৭. ল্যাগ বোল্ট বা ল্যাগ স্ক্রু  

ল্যাগ বোল্ট, বা ল্যাগ ক্ষু এবং ক্যারেজ ক্ষু, ব্যাসে বড় এবং কাঠ বা অন্যান্য উপকরণের গভীরে প্রবেশ করার জন্য লম্বা হয়। ল্যাগ বোস্টগুলি অভ্যন্ত টেকসই এবং একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে উপাদানগুলি বা অন্যান্য নির্মাণ ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে তারা ক্ষয় করতে না পারে। এগুলি খুব দৃঢ় সংযোগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ডেক, দেয়াল এবং অন্যান্য কাঠামোতে পাওয়া যায়। ক্যারেজ বন্টু, এক ধরনের ল্যাগ বল্টু, কাঠের মোটা টুকরো একসাথে আটকে রাখতে ব্যবহার করা হয়। তাদের বৃত্তাকার মাথায় টেম্পার-প্রুফ করে তোলে, যা সর্বজনীন স্থানে বাহ্যিক কাঠামোর জন্য আদর্শ। ল্যাপ পোস্টগুলির চালানোর জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম এবং একটি প্রিভিল বা পাইলট গর্তের প্রয়োজন হয়।

৪.৪.৮. হেক্স বোল্টস

প্রায়ই কাউকে ধাতুর সাথে আটকে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন আসবাবপত্রে, হে ৰোস্টের একটি ষড়ভুজ আকৃতির মাথা, ছোট গ্রেড থাকে। এই ধরনের স্ক্রু অভ্যন্তরীণ সংযোগ তৈরির জন্য দুর্দান্ত, তবে বাইরের ব্যবহারের জন্য ইস্পাত বা গ্যালভানাইজের তৈরি পাওয়া যায়। হো বোল্টকে ফাষণ আটকে রাখার জন্য একটি ছিল এবং একটি রেফ উভয়ের প্রয়োজন হয়।

৪.৫. ক্রু'র প্রধান অংশসমূহ

স্ক্রুর প্রধান অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রাইভ, মাথা, শ্যাংক, ডে এবং টিল।

🔳 নিজেকে যাচাই করো

৪.৫.১. হেড

হেতটি স্কুটির শীর্ষ। এটি সাধারণত শ্যাংক এবং থ্রেডের চেয়ে প্রশস্ত। মাথা সমতল বা পম্বুজ হতে পারে। কিছুর ব্যাস ছোট ছোট শ্যাঙ্কের সাথে সম্পর্কিত এবং অন্যগুলি খুব প্রশস্ত।

৪.৫.২. ড্রাইভ

এটি সেই স্লট যেখানে স্ক্রু ড্রাইভারের টিপ ঢুকে যায়। এটি একটি ক্ষু হেড হিসাবেও উল্লেখ করা হয়। বিভিন্ন ধরনের ড্রাইভে আছে সেই অনুযায়ী অনেক স্ক্রু ড্রাইভার পাওয়া যায়।

৪.৫.৩. গ্রেড দৈর্ঘ্য 

গ্রেড দৈর্ঘ্য হয় পূর্ণ দৈর্ঘ্য বা আংশিক। সম্পূর্ণ ট্রেড এবং আংশিক থ্রেড স্ক্রু পাওয়া যায়।

৪.৫.৪. পয়েন্ট বা টিপ: 

স্পষ্টতই যেখানে স্ক্রুটি যে উপাদানে থাকে তাতে স্ক্রু প্রবেশ করে। যদি কোনো বিন্দু (অর্থাৎ টিপ) না থাকে তবে এটি একটি বোল্ট যার জন্য একটি পূর্ব-তৈরি গর্ত প্রয়োজন হয় আর টিপ থাকলে স্ক্রু নিজে নিজে বন্ধুতে ঢুকে যেতে পারে।

৪.৫.৫. থ্রেড 

 থ্রেড  মানে প্যাচ ক্রু'র দৈর্ঘ্য বরাবর পৃষ্ঠে যে সিরা জরানো থাকে তা হল প্যাচ বা থ্রেড থ্রেডের অনেক প্রকার আছে এবং স্কুগুলির মধ্যে তা পরিবর্তিত হয়। থ্রেডের কিছুটা অংশ খাড়াভাবে নিচের দিকে কোণ করে থাকে। পিচ হল দুটি গ্রেডের দূরত্বর পার্থক্য। কিছু ক্ষুকে ব্লেড থাকে যা ছোট এবং একসাথে খুব কাছাকাছি থাকে।

৪.৫.৬. স্ক্রু  ব্যাস (ছোট এবং বড় ব্যাস): 

স্ক্রু ব্যাসের ক্ষেত্রে দুটি পরিমাণ আছে। ছোট (কোর ডায়া) এবং বড় ব্যাস (আউট ডায়া) আছে। 

৪.৫.৭. ফ্রেন্ট: ক্রেস্ট হল থ্রেডের শীর্ষ।

৪.৬ স্ক্রুর ব্যবহার

বিভিন্ন ধরনের স্ক্র বিভিন্ন কাজে ব্যবহৃত হয়।

৪.৬.১. শিটমেটাল স্ক্রু : নিটমেটামে কাজের জন্য ব্যবহার করা হয়।

৪.৬.২. মেশিন স্ক্রু'র  ব্যবহার

৪.৬.৩. কাঠের স্ক্রু 

৪.৭. স্ক্রু'র ব্যবহারের সুবিধা 

ফান্টেনার হিসাবে ক্ষু নির্বাচন করার সময় কিছু সুবিধা আছে। সাধারণভাবে স্ক্রু সবচেয়ে সাধারণ এবং মৌলিক ধরনের ফাস্টেনার গুলির মধ্যে একটি এবং কার্যকরভাবে বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহার করা হয় । এপোলো বিভিন্ন আকারে থাকে এবং বিভিন্ন ম্যাটেরিয়াল দ্বারা তৈরি হয় যা বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতি জোড়া দেওয়ার দিবার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৪.৭.১. যান্ত্রিক সুবিধা

যখন স্ক্রু নির্বাচন করা হয়, তখন এই প্রক্রিয়াটিতে অবশ্যই কিছু যান্ত্রিক সুবিধা থাকে। একই উপাদানে স্কু আটকানো এবং পেরেক হাতুড়ি দিয়ে পিটিয়ে ঢুকানোর জন্য কম শক্তি ব্যবহার করা হয়। তাই যেখানে হ্যান্ড টুলস ব্যবহার করা হয় সেখানে স্ক্রু ব্যবহার করা হলে কাজটি অনেক সহজ হবে এবং এটি পাওয়ার টুলসের মাধ্যমেও ব্যবহার করা যায় এবং তখন কম শক্তির প্রয়োজন হয়। 

৪.৭.২. অতিরিক্ত শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়ী ভাবে আটকিয়ে রাখা

স্ক্রু খুব শক্তিশালী এবং স্থায়ীভাবে নির্মিত। এটি পেরেকের সম্পূর্ণ বিপরীত, যা সময়ের সাথে সাথে ঢিলা হতে পারে। যে ম্যাটেরিয়ালস সময়ের সাথে প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত হতে শুরু করে ঐ ম্যাটেরিয়ালসের সাথে সংযোগ থাকলে স্ক্ৰু সময়ের সাথে সাথে ঢিলা হতে পারে। স্ক্রু এর এই সমস্যা সমাধানের জন্য দীর্ঘস্থায়ী এবং শক্তিশালী স্ক্রু তৈরি করা হয়। স্ক্রু শক্তিশালী হলে সংযোগের বা জোড়ের স্থায়ীত্ব অনেক বেড়ে যায়।

৪.৭.৩. মরিচা প্রতিরোধী

যেহেতু স্ক্রু সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে একটি শক্তিশালী বন্ধনে আবদ্ধ থাকে তাই এটি মরিচা পড়ার জন্য কম সক্রিয় হয়। টাইট থাকলে আর্দ্রতা এবং বাতাস স্ক্রু শ্যাফটের সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয়, এইভাবে এটি দীর্ঘস্থায়ী ভাবে ধরে রাখার জন্য সংরক্ষিত থাকে। সুতরাং ক্রু'র মাথায় মরিচা ধরতে শুরু করলেও, ক্রু’টি অক্ষত থাকে এবং বস্তুকে ধরে থাকবে। এই সুবিধাটির জন্য দীর্ঘমেয়াদে আটকিয়ে রাখার জন্য পেরেকের চেয়ে স্ক্রু গুলোকে বেশি পছন্দ করা হয়।

৪.৭.৪. বিভিন্ন আকার এবং আকৃতি

স্ক্রু এর বিভিন্ন আকার এবং আকৃতি রয়েছে। স্ক্রু এর বিভিন্ন থ্রেড প্যাটার্নের তৈরি হয় সুতরাং কাঠ, ড্রাইওয়াল, শিট মেটাল, কংক্রিট বা আরও অনেক কিছুতে ব্যবহারের জন্য বিশেষ ডিজাইনের পাওয়া যায়। যখন সঠিক টাইপ স্ক্রু ব্যবহার করা হয় তখন স্ক্রু এর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের উপকার পাওয়া যায়। স্ক্রুগুলোর বিভিন্ন ধরনের মাথা থাকে, যা তাদের বিভিন্ন ধরনের ইকুইপমেন্টর সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

৪.৭.৫. অপসারণের ক্ষেত্রে

স্ক্রু রিমুভিং বা অপসারণের ক্ষেত্রে স্ক্রু সবচেয়ে সহজ ফাস্টেনার । পেরেক অপসারণ করতে একটি বিশেষ ইকুইপমেন্ট দরকার হয় কিন্তু ক্রুর ক্ষেত্রে যে টুলস দিয়ে স্ক্রু ঢোকানো হয়েছে তা দিয়েই বের করা যাবে। তাই অন্য কোনও টুল খুঁজতে যেতে হবে না এবং কাজ করার সময় বাঁচবে।

৪.৭.৬. স্ক্রু পুনরায় ব্যবহার করণ

স্ক্রু’গুলোর শক্তি এবং দীর্ঘায়ুতার কারণে, পেরেকের তুলনায় বেশি ব্যবহার করা হয়। অপসারণের সময় এগুলো খুব কমই বেঁকে যায়, তাই অন্য কাজের জন্য এগুলো পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪.৮. পাওয়ার স্ক্রু ড্রাইভার

পাওয়ার স্ক্রু ড্রাইভার হল একটি স্ক্রু ড্রাইভার যা মানুষের পেশীর উপর নির্ভর না করে ড্রাইভিং স্ক্রু চালানোর জন্য কিছু ইলেকট্রিক শক্তির ব্যবহার করে। পাওয়ার স্ক্রু ড্রাইভার সাধারণত বৈদ্যুতিক শক্তির সাহায্যে কাজ করে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যাটারি চালিত হয়ে থাকে।

৪.৯ স্ক্রু এক্সট্রাক্টর  

স্ক্রু-এক্সট্রাক্টর হল ভাঙ্গা স্ক্রু অপসারণের একটি টুলস। স্ক্রু এক্সট্র্যাক্টরের দুই প্রকার একটি স্পাইরাল গঠন, যাকে সাধারণভাবে ইজি আউট বলা হয় এবং অন্যটির একটি সোজা ফ্রুট কাঠামো রয়েছে।

স্ক্রু এক্সটাক্টরগুলি শক্ত, ভঙ্গুর ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং যদি খুব বেশি মোচরান শক্তি প্রয়োগ করা হয় তাহলে যে ভ্রুটি বের করা হচ্ছে তার ভিতরের অংশ ভেঙে যেতে পারে। যদি ফাস্টেনারটি ভেঙ্গে যায় তাহলে ফাস্টেনারটির পিছনে বা প্রান্তের মাধ্যমে ক্ষু থেকে তা সহজ বের করার জন্য একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়।

পারদর্শিতার মানদন্ড

■ স্বাস্থ্যবিধি মেনে ব্যক্তিগত নিরাপত্তা (পিপিই) ও শোভন পোশাক পরিধান করা;

■ প্রয়োজন অনুযায়ী কাজের স্থান প্রস্তুত করা;

■ কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী টুলস, ম্যাটেরিয়াল ও ইকুইপমেন্ট বাছাই এবং সংগ্রহ করা;

■ জবের প্রয়োজন অনুযায়ী কাচাঁমাল সংগ্রহ করা;

■ ডিজাইন অনুযায়ী সাবধানতার সাথে মেজারমেন্ট নেয়া;

■ মেজারমেন্ট অনুযায়ী ড্রিল করা;

■ রিভেট গানের সাহায্যে রিডেটিং সম্পন্ন করা; কাজ শেষে ওয়ার্কপের এর নিয়ম অনুযায়ী কাজের স্থান, টুলস ও ইকুইপমেন্ট পরিষ্কার করা;

■ কাজ শেষে ওয়ার্কপের এর নিয়ম অনুযায়ী টুলস ও ইকুইপমেন্ট স্টোরে জমা দেয়া; অব্যবহৃত মালামাল নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষণ করা;

■ ওয়েস্টেজ এবং স্ক্র্যাপ নির্ধারিত স্থানে ফেলা।

প্রয়োজনীয় ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE)

প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি সমুহ :

প্রয়োজনীয় কাচাঁমাল সমুহ:

জবের ড্রইং

কাজের ধারা

১. স্বাস্থ্যবিধি মেনে ব্যক্তিগত নিরাপত্তা (পিপিই) ও শোভন পোশাক পরিধান করো; 

২. প্রয়োজন অনুযায়ী কাজের স্থান প্রভুত করো;

৩. চিত্রে প্রদর্শিত জব টির জন্য প্রয়োজনীয় টুলস ও ইনট্রুমেন্ট প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করো;

৪. কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী টুলস, ম্যাটেরিয়াল ও ইকুইপমেন্ট সরঞ্জামগুলির সম্পর্কে ধারণা লাভ করো;

৫. কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী টুলস, ম্যাটেরিয়াল ও ইকুইপমেন্ট সিলেক্ট এবং সরঞ্জাম সংগ্রহ করো;

 ৬. কাজ টির কাচামাল স্টিল রুলের, ট্রাই স্কয়ার, ফাইভারের সাহায্যে ডিজাইন অনুযায়ী মার্কিং করো;

৭. ৫ মিমি টুইন্ট ড্রিল ও পোর্টেবল ড্রিল মেশিন ব্যবহার করে রিডেটের জন্য ড্রিল করো;

৮. ৪.৮ মিমি রিডেটের জন্য মেশিনের নোস হেড়ে নিপল বা টিশ সংযুক্ত করো :

৯. রিডেট গানের অগ্রভাগে প্রথমে রিডেটাট লম্বা পাশে নিপলের মধ্যে প্রবেশ করাও;

১০. ল্যাপ জয়েন্টের দু'টি প্লেটের হোলে মধ্যে রিডেটের ৰচিটি প্রবেশ করাও ও গানটি সামান্য চাপ দাও; 

১১. রিভেট পানের হ্যান্ডেল ট্রিলারটি চাপতে থাক যতক্ষণ না রিডেটটি সংযুক্ত হয় এবং রিডেটটি সেট হয়;

১২. পরবর্তীতে একই ভাবে অনান্য হোলে রিভেটেং সম্পন্ন করো;

১৩. জবটি এমারিরুখ দিয়ে পরিষ্কার করো;

১৪. কোন সমস্যা হলে প্রশিক্ষককে অবহিত করো;

১৫. কাজের শেষে টুলস ও ইনস্ট্রুমেন্ট গুলো কর্মক্ষেত্রের পদ্ধতি অনুসারে পরিষ্কার করো, 

১৬. টুলস ও ইনট্রুমেন্ট গুলো কর্মক্ষেত্রের পদ্ধতি অনুসারে স্টোরে জমাদান করো,

কাজের সর্তকতা

• টুলস ও ইনট্রুমেন্টের ধরন অনুসারে সাবধানে হ্যান্ডেলিং করো;

• টুলস ও ইনট্রুমেন্ট গুলো পরিষ্কার করো;

• টুলস ও ইনট্রুমেন্ট ধারালো অংশ সাবধানে ব্যবহার করো;

• সঠিক ভাবে সকল প্রয়োজনীয় সুরক্ষা নিয়ম মানা আবশ্যক।

অর্জিত দক্ষতা /ফলাফল

রিভেট পান ব্যবহার করে ল্যাপজয়েন্ট তৈরি করার মাধ্যমে ওয়ার্কশপে শিক্ষার্থীদের হ্যান্ড রিভেটগানের দ্বারা রিভেটিং করার করার দক্ষতা অর্জিত হয়েছে/হয় নাই/আবার অনুশীলন করতে হবে।

পারদর্শিতার মানদন্ড

■ স্বাস্থ্যবিধি মেনে ব্যক্তিগত নিরাপত্তা (পিপিই) ও শোভন পোশাক পরিধান করা;

■ প্রয়োজন অনুযায়ী কাজের স্থান প্রস্তুত করা;

■ কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী টুলস, ম্যাটেরিয়াল ও ইকুইপমেন্ট বাছাই এবং সংগ্রহ করা;

■ জবের প্রয়োজন অনুযায়ী কাচাঁমাল সংগ্রহ করা;

■ ডিজাইন অনুযায়ী সাবধানতার সাথে মেজারমেন্ট নেয়া;

■ মেজারমেন্ট অনুযায়ী ড্রিল করা;

■ রিভেট গানের সাহায্যে রিডেটিং সম্পন্ন করা; কাজ শেষে ওয়ার্কপের এর নিয়ম অনুযায়ী কাজের স্থান, টুলস ও ইকুইপমেন্ট পরিষ্কার করা;

■ কাজ শেষে ওয়ার্কপের এর নিয়ম অনুযায়ী টুলস ও ইকুইপমেন্ট স্টোরে জমা দেয়া; অব্যবহৃত মালামাল নির্ধারিত স্থানে সংরক্ষণ করা;

■ ওয়েস্টেজ এবং স্ক্র্যাপ নির্ধারিত স্থানে ফেলা।

প্রয়োজনীয় ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE)

প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি সমুহ :

প্রয়োজনীয় কাচাঁমাল সমুহ:

জবের ড্রইং

কাজের ধারা

১. স্বাস্থ্যবিধি মেনে ব্যক্তিগত নিরাপত্তা (পিপিই) ও শোভন পোশাক পরিধান করো;

২. প্রয়োজন অনুযায়ী কাজের স্থান প্রস্তুত করো;

৩. চিত্রে প্রদর্শিত জবটির জন্য প্রয়োজনীয় টুলস ও ইনস্ট্রুমেন্ট প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করো; 

৪. কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী টুলস, ম্যাটেরিয়াল ও ইকুইপমেন্ট সরঞ্জামগুলির সম্পর্কে ধারণা লাভ করো;

৫. কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী টুলস, ম্যাটেরিয়াল ও ইকুইপমেন্ট সিলেক্ট সংগ্রহ করো;

৬. অপসারণের জন্য স্ক্রু প্রস্তুত  করো;

৭. স্ক্রুটির  উপর একটি সেন্টর পাঞ্চের মাধ্যমে পাঞ্চিং করো;

৮. স্ক্রু  তে এক ফোঁটা প্লেড কাটিং তেল দাও; 

৯. মরিচা পড়া স্কুতে এক ফোঁটা তেল দাও;

১০. স্ক্রু  ডিলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করো;

১১. ফু থেকে সামান্য ছোট একটি ছিল বিট নির্বাচন করো; ১২. স্কুটির কেন্দ্রের সাথে ছিল বিট লাইন আপ করো;

১৩. এক্সট্র্যাক্টরের জন্য একটি হোল ড্রিল করো;

১৪. ড্রিল করা গর্তে এক্সক্সট্যান্টর প্রবেশ করাও; 

১৫. একটি রেফ বা হ্যান্ডেল দিয়ে এক্সটাক্টরটি ঘুরাও। 

১৬. স্ক্রু আটকে থাকলে তা পরম হিটের মাধ্যমে পরম কর ও হ্যান্ডেল দিয়ে এক্সট্র্যাক্টরটি ঘুরিয়ে বের করো; 

১৭. প্রায়ার দিয়ে স্কু'টি টেনে বের করো;

১৮. কোন সমস্যা হলে প্রশিক্ষককে অবহিত করো;

১৯. কাজের শেষে টুলস ও ইনস্ট্রুমেন্ট গুলো কর্মক্ষেত্রের পদ্ধতি অনুসারে পরিষ্কার করো; 

২০. টুলস ও ইনট্রুমেন্ট গুলো কর্মক্ষেত্রের পদ্ধতি অনুসারে স্টোরে জমাদান করো।

কাজের সর্তকতা

টুলস ও ইনট্রুমেন্টের ধরন অনুসারে সাবধানে হ্যান্ডেলিং করো;

টুলস ও ইনট্রুমেন্ট গুলো পরিষ্কার করো;

টুলস ও ইনট্রুমেন্ট ধারালো অংশ সাবধানে ব্যবহার করো; 

• সঠিক ভাবে সকল প্রয়োজনীয় সুরক্ষা নিয়ন যানা আবশ্যক।

অর্জিত দক্ষতা /ফলাফল

ফ্লু-এক্সট্রাক্টর ব্যবহার করা এবং ওয়ার্কশপে শিক্ষার্থীদের ক্ষু-এক্সট্রাক্টর ব্যবহার করে ভাঙ্গা স্ক্রু বের করার করার দক্ষতা অর্জিত হয়েছে/হয় নাই/আবার অনুশীলন করতে হবে।

অতি সংক্ষিপ্ত প্রশ্ন

১. রিভেট কি?

২. স্ক্রু কি?

৩. স্ক্রু'র প্রধান অংশগুলোর নাম লেখ।

৪. পাওয়ার স্ক্রু ড্রাইভার কি?

৫. রিভেটগান কি?

সংক্ষিপ্ত প্রশ্ন

১. রিভেটস কি ভাবে কাজ করে?

২. নিরেট রিভেট বা সলিড রিভেট সম্পর্কে লেখ।

৩. ব্লাইন্ড রিভেটস এর মেজারমেন্ট লেখ। ৪. রিভেটের অংশ সমুহের নাম লেখ।

৫. মেশনারী ও উড স্ক্রু'র বর্ননা দাও।

৬. শিট মেটাল স্ক্রু কোন কোন কাজের জন্য ব্যবহার করা হয় ?

৭. স্ক্রু'র ব্যবহারের যান্ত্রিক সুবিধা কি?

রচনামূলক প্রশ্ন

১. রিভেট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বর্ননা করো।

২. রিভেটের প্রকারভেদ উল্লেখ করো।

৩. কাউন্টার শ্যাংক রিভেটসের কত প্রকার কিকি এবং কাউন্টার শ্যাংক রিভেটস কোন কাজে ব্যবহার হয়?

8. রিভেট গানের প্রকারভেদ ও ব্যবহার লেখ।