১) পেডেস্টাল ড্রিল (Pedestal Drill)
২) ওয়ার্ক পিস ক্যাম্পিং ভাইস (Vice)
৩) ড্রিল বিট (টুইস্ট ড্রিল) (Drill Bit)
৪) ড্রিল চাক (Drill chuck )
৫) চাক কি (Chuck key)
৬) স্লিভ (Sleeve)
৭) ড্রিল ড্রিফ্ট (Drill Drift)
৮) অয়েল ক্যান (Oil Can
৯) সেন্টার পাঞ্চ (Center Punch)
১০) হ্যামার (Hammer )
১১) স্ক্রাইবার (Scriber)
১২) ট্রাইস্কয়ার (Trysquare)
- লে-আউট করার জন্য ওয়ার্ক সারফেস হিসাবে ব্যবহার করতে সারফেস প্লেট প্রয়োজন। কার্যবস্তু সারফেস প্লেটের উপর বসাতে হবে ।
- কার্যবস্তুর তলে সোজা কিনারার সাথে সমকোণে মার্কিং লাইন টানতে, তার তল সমতল ও পার্শ্ব বর্গাকার কি না তা পরীক্ষা করতে ট্রাইস্কয়ার প্রয়োজন ।
- ক্রাইবারের সাহায্যে লেয়িং আউট বা মার্কিং কাজের জন্য লাইন টানতে হয় ।
- লে-আউট বা মার্কিং করা লাইনের উপর যে স্থানে ড্রিল করতে হবে উক্ত স্থানে পাঞ্চের সাহায্যে ক্ষুদ্র গর্ত করতে হয়।
- ড্রিল ভাইসে ক্ল্যাম্পিং ব্যতিরেকে ড্রিলিং করলে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। ওয়ার্কপিস ও ড্রিল নষ্ট হতে পারে ।
চিত্রঃ ব্যব ২/৫ ওয়ার্কপিস আটকানো পদ্ধতি
১) ড্রিল চাকের ‘অ’ ও শ্যাঙ্ক এবং মেশিন স্পিডল বোর ডিপমুক্ত করতে হবে।
২) ছোট সাইজের স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক ড্রিল বিটকে সরাসরি ড্রিল চাকে(Chuck) সেট করা হয়।
৩) ছোট সাইজের টেপার প্যাঙ্ক ছিল হলে একাধিক স্পিড ব্যবহার করা হয় ।
৪) বড় সাইজের টেপার শ্যাঙ্ক ছিল বলে সরাসরি মেশিন স্পিডলে সেট করা হয়
৫) ড্রিল বিট অপসারণের জন্য ড্রিল ক্লিফট ব্যবহার করা হয়।
চিত্রঃ ব্যব ২/৬ ড্রিল চেক ড্রিল বিট আটকানোর পদ্ধতি
• বিভিন্ন সাইজের ড্রিল বিটের জন্য বিভিন্ন স্পিন্ডল ব্যবহার অত্যাবশ্যক। স্পিন্ডল স্পিড নির্বাচন করতে ওয়ার্কপিস ম্যাটেরিয়াল ও ড্রিলের ব্যাস বিবেচনা করা হয়। অতঃপর নিচের সূত্রের সাহায্যে মেশিন স্পিন্ডল স্পিড নির্ণয় করা হয়। স্পিন্ডল নির্বাচন করতে ওয়ার্কসপে সংরক্ষিত চার্টও ব্যবহার করা হয়।
ড্রিলিং-এর জন্য কাটিং স্পিড চার্ট :
| ওয়ার্কপিস ম্যাটেরিয়াল | কাটিং স্পিড মিটার/মিনিট | |
|---|---|---|
| হাইস্পিড স্টিল | সিমেন্টাইড কার্বাইড | |
| লো কার্বন স্টিল | ২৫-৫০ | - |
| মিডিয়াম কার্বন স্টিল | ২০-৩০ | - |
| হাই কার্বন স্টিল | ১৫-২৫ | ২০-৩০ |
| কাস্ট আয়রন (নরম) | ২৫-৪০ | ৫০-১০০ |
| কাস্ট আয়রন (শক্ত) | ২০-৩০ | ৪০-৮০ |
| কাস্ট স্টিল | ২০-৩০ | ৩০-৮০ |
| ব্রাশ (শক্ত) | ৭০-১২০ | ১০০-১৫০ |
| ব্রাশ (নরম), বোঞ্জ | ৩০-৫০ | ৫০-৮০ |
| কপার, অ্যালুমিনিয়াম | ৭০-১১৫ | - |
বিভিন্ন আকারের ড্রিল বিটের জন্য নির্বাচিত ফিড :
ড্রিল বিটের ব্যাস | ফিড/ড্রিল বিটের প্রতি ঘূর্ণনে |
|---|---|
| ৩ মিলিমিটার নিচে | ০.০২৫ থেকে ০.০৫ মিমি |
| ৩ থেকে ৬ মিমি | ০.০৫ থেকে ০.১০ মিমি |
| ৬ থেকে ১২ মিমি | ০.১০ থেকে ০.১৮ মিমি |
| ১২ থেকে ২৫ মিমি | ০.১৮ থেকে ০.৩৮ মিমি |
| ২৫ মিমি হতে ঊর্ধ্বে | ০.৩৮ থেকে ০.৬৩ মিমি |
১) ড্রিলিং-এর সময় নিরাপত্তার প্রতি বিশেষ গুরুত্ব দিতে হয়।
২) ড্রিল মেশিনটি কার্য উপযোগী কিনা পরীক্ষা করতে হবে ।
৩) মেশিন চালু করতে হবে ।
৪) হ্যান্ড হুইনের হাতল ঘুরিয়ে ফিড দিতে হবে।
৫) কুল্যান্ট পদ্ধতি চালু করতে হবে।
৬) মাঝে মাঝে ড্রিল বিট উঠিয়ে চিপ অপসারণ করতে হবে।
৭) পর্যায়ক্রমে ড্রিলিং সম্পন্ন করতে হবে ।
৮) ড্রিলিং পরীক্ষা করতে হবে ।
ড্রিলিং-এর সময় কুল্যান্ট ব্যবহার :
- ড্রিলিং করতে ফ্রিকশনের ফলে ড্রিল বিট গরম হয়ে যায়। ফলে ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল ও কাটিং এজ (EDGE) নষ্ট ও বিট ভেঙে যেতে পারে। তাপ উৎপাদনের ফলে কার্যবস্তুর গুণের পরিবর্তন হয়ে যায়। ড্রিল বিট এবং কার্যবস্তু ঠান্ডা রাখতে কুল্যান্ট একান্ত প্রয়োজন। এ কারণে ড্রিলিং মেশিনে কুল্যান্ট পদ্ধতি সেট করে নেওয়া হয় ।
ড্রিলিং-এর সময় সঠিকভাবে ড্রিলিং হচ্ছে কি না পরীক্ষা করা দরকার। ফ্রিকশনের করণে বিটের কাটিং এজ পুড়ে যায় । এতে ড্রিলের আকার পরিবর্তন হয়ে যায়। তাই ড্রিলিং করার এবং পরে ড্রিল বিটের কাটিং এজ এবং ড্রিলের সাইজ পরীক্ষা করে দেখতে হবে।
১) ড্রিল চাকের কাজ কী?
২) ড্রিল-ড্রিফট (DRILL DRIFT)-এর কাজ কী?
৩) ড্রিলিং-এর সময় কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় কেন?
Read more
